З'єднання пластикових труб. Пластикові труби отримують все більш широке застосування через простоту їх побудови та встановлення. Зокрема, монтаж не вимагає громіздкого і дорогого устаткування для газо- і електрозварювання.
Трубопроводи з пластмаси володіють меншою міцністю в порівнянні з чавунними, сталевими або мідними трубами. Виходячи з цього, монтаж і експлуатація пластмасових труб вимагає певної обережності, оскільки вони бояться великої напруги, ударів, подряпин.

Будь-яка пластикова труба стає крихкою при сильному морозі. Треба працювати обережно, а якщо температура досягає -15 ° С, то краще припинити роботи. Пластикові труби нарізаються досить просто - або спеціальними ножицями, або в домашніх умовах звичайною ножівкою по металу. Труби необхідно різати перпендикулярно до їх осі. З обох країв зрізу за допомогою шабера або звичайною шліфувального паперу видаляють всі задирки. На кінці труби повинні вийти яскраво виражені фаски.

З'єднання на клею. Труби можна просто склеїти. Якщо з'єднання елементів систем водопостачання з ПВХ виробляють методом холодного зварювання, то з'єднання може бути навіть міцніше самої труби. При зіткненні елементів, що склеюються їх матеріали змішуються і, застигаючи, утворюють єдине ціле.

Склеювання водопровідних, каналізаційних і газових труб виконують в два етапи. Перший - підготовка кінців склеюються труб, другий - власне склеювання. Перш ніж приступати до склеювання, треба обов'язково перевірити, як обидві з'єднуються частини підходять один одному. Труба повинна вільно входити на дві третини гнізда з'єднувального елемента, а далі - з великим опором. При підготовці кінців труб склеюваних поверхонь необхідно надати шорсткість, для чого кінець труби і внутрішню поверхню розтруба обробляють шліфувальною шкуркою.

При використанні клею від виробника полімерних труб технологія така. Перед склеюванням обидві сполучаються поверхні ретельно очищають за допомогою серветки, зволоженою очищувачем метіленхлорідом (подібний склад може продаватися в комплекті з клеєм), який їх пом'якшує і знежирює.

Для склеювання вживається спеціальний тампон, прикріплений до кришки банки з клеєм. За допомогою тампона клей наноситься на з'єднуються частини: більш товстий шар клею накладають на трубу, а більш тонким змащують гніздо фасонної частини.

Після нанесення клею на  поверхні трубу тут же поміщають в гніздо фітинга до упору і провертають її на чверть обороту для рівномірного розподілу клею. Про правильне з'єднанні свідчить рівний валик клею навколо труби біля входу в гніздо. Весь процес склеювання не повинен перевищувати 1 хвилини!

Важливо завжди звертати увагу на термін придатності клею. Високоякісний клей прозорий і нагадує по своїй консистенції мед. Загуснув клей у вигляді желе не придатний для використання. Ні в якому разі не слід розбавляти клей, т. К. При введенні сторонніх речовин він втрачає свої якості.

Приблизний час, після якого з'єднання можна піддавати навантаженню, - одна година. У разі підвищеної вологості час склеювання подвоюється.

Сварка пластмасових труб. Стикові з'єднання на трубах з поліетилену, поліпропілену і полібутилену виконують контактним зварюванням. Перед цим зварюються поверхні торців труб очищають від бруду і окисної плівки. Для з'єднання поліетиленових труб діаметром 100-250 мм при зварюванні застосовують універсальну установку. Необхідно тримати чистими насадки для пайки поліпропіленових труб, чистити їх можна тільки засобом для очищення тефлонових поверхонь.

В першу чергу треба заготовити шматки труби необхідного розміру. Розподіл труби виконують за допомогою спеціальних ножиць, ножівки або дисковою пилкою. Кінці труб після обрізки необхідно зачистити шкіркою і знежирити. На кінці труби, що зварюється зняти зовнішню фаску під кутом 30-45 °, по довжині рівну товщині стінки труби.

Потім встановити розтруб фасонної частини в циліндрі до упору і трубу в кільце до упору в диск. Важливо дотримуватися обережності під час зварювальних робіт - запропонована температура нагрівальної оправлення досягає 260 ° С.

Після оплавлення одночасно зняти деталі з робочих елементів, після чого з'єднати їх з витримкою протягом 10-30 сек. Проміжок часу між закінченням нагрівання і з'єднанням оплавлених торців труб повинен бути в межах 2-3 сек.

Для перевірки того, чи не заплавлені чи труба при пайку, треба подути в неї. Якщо немає ніяких запаєк, то повітря пройде вільно, якщо ж є проблеми - краще виправити становище відразу. Найчастіше запаювання відбуваються на трубах для холодної води або з малим діаметром.

Кріплення труб і розстановка опор. Всі пластикові труби кріплять до елементів конструкції за допомогою захоплень, відповідних зовнішньому діаметру труби. Тримачі - постійні і ковзаючі захоплення - не повинні механічно пошкоджувати захоплені ними труби.

Постійні захоплення повинні перешкоджати переміщенню труби щодо затиску. Найкраще використовувати металевий захват з гумовим вкладишем або іншим еластичним матеріалом. Постійний захоплення можна виконати шляхом розміщення постійного елемента водопроводу (наприклад, клапана, фитинга, з'єднання) між зажимами з пластмаси. Важливо, щоб така конструкція брала на себе всі навантаження, що виникають внаслідок подовження труби. Ковзаючі захоплення зазвичай робляться з пластмас, вони повинні забезпечувати вільне переміщення труб щодо захоплення. Для вертикальних відрізків можна збільшити відстань між опорами на 20%. Тримачі повинні бути так спроектовані і змонтовані, щоб забезпечувалася термічна компенсація.

Прокладка труб в стінах і каналах. Додаткові вимоги до установок гарячої води і центрального опалення обумовлені лінійним розширенням застосовуваного матеріалу. Тому тут важлива розводка вертикалей і горизонталей без будь-якого напруження, по можливості з використанням натуральної компенсації. Це означає, що розстановка захоплень і опор повинна бути виконана на достатній відстані від точок зміни напрямку трубопроводу і розгалуження системи. При прокладці труб через стіни, стелі і т. п. необхідний додатковий механічний захист, в якості якого використовуються труби великого діаметра, наповнені поліетиленовою ізоляцією або монтажною піною. У цих місцях не рекомендується робити з'єднання труб і крепленія.Стоякам і їх відгалуженням, прокладених в захисних каналах, необхідно забезпечити можливість компенсації вертикальної траси. Цього можна досягти шляхом розміщення труби в каналі, монтажу компенсаційного плеча або відповідного збільшення отвори для виведення відвітлення.

Прокладка трубопроводу під штукатуркою і підлогою. При влаштуванні трубопроводів гарячої води і центрального опалення неприпустимий безпосередній контакт зі штукатуркою. Найкраще прокладати трубу в захисті, наприклад в гофротрубі. У місцях розгалужень і в точках зміни напрямку труби і фітинга труби монтують, застосовуючи еластичні матеріали для компенсації видовження. В місцях виходу труб з підлоги слід використовувати захисні муфти або ізоляцію. Труби, що проводяться в стінних штробах, треба укладати на опорах, застосовуючи захоплення, що захищають їх від зіткнення з краями канавки, а потім прокласти сітку і виконати штукатурні работи.

З'єднання пластикових труб зі сталевими. Для монтажу використовують і з'єднання. Сьогодні випускаються універсальні перехідники, за допомогою яких можна приєднати пластикові труби до вже наявних в квартирі сталевим, чавунним, з кольорового металу та ін. Однак через термопластичності такі труби не рекомендується застосовувати для трубопроводів гарячої води або пара.В місцях з'єднання труб ПВХ для холодної води з металевою муфтою можна застосовувати пластикову сполучну муфту із зовнішнім різбленням. У зв'язку з відмінностями в температурних розширеннях пластика і металу забороняється накручувати фітинги із ПВХ з внутрішнім різьбленням на метал. У системах гарячої води і центрального опалення для з'єднання з металевими елементами (опалювальні прилади, лічильники води, клапани і т. Д.) Слід застосовувати тільки перехідні муфти з ущільнювальною гумкою, а також латунні роз'ємні муфти з елементом з ПВХ. Не можна також застосовувати при монтажі трубопроводів гарячої води і центрального опалення гвинтові з'єднання пластик - метал з ущільненням на резбі. Коеффіціент тертя у пластикової труби набагато менше, ніж у металевій. Отже, можна спокійно ставити діаметри, подібні металевим, при заміні труб.

Перевірка трубопроводу під тиском. Після завершення складання системи необхідно перевірити її герметичність при тиску, в 1,5 рази перевищує робочий тиск. До початку перевірки треба відключити ті прилади та елементи арматури, які під час перевірки під тиском можуть зіпсуватися чи перешкодити проведенню перевірки. Впевнившись в міцності з'єднань, слід перед проведенням перевірки під тиском наповнити систему чистою водою, видалити повітря і ретельно перевірити всі елементи, спостерігаючи за герметичністю. На першому етапі проводиться триразова пульсуюча перевірка зі зміною контрольного тиску від мінімального значення до максимального. При випробуванні систем центрального опалення проводять перевірку в гарячому стані при найвищій робочій температурі теплоносія протягом 72 годин. Під час перевірки системи в гарячому стані проводять також огляд всіх з'єднань, а також здатність передачі термічного подовження всіх компенсаторів і елементів натуральної компенсації. Система вважається герметичною, якщо протягом 72 годин перевірки необхідне додавання води в систему не перевищуватиме 0,1% її об'єму. Всю перевірку треба проводити перед закриттям системи. Під час контролю утримують постійну температуру теплоносія: зміна температури призводить до зміни тиску. Після проведення випробувань на підвищений тиск потрібно промити систему холодною водою, щоб усунути всі забруднення.