визначення
Кераміка - це загальне поняття, яке об'єднує полікристалічні матеріали, одержані спіканням природних глин і їх сумішей з мінеральними домішками, а також окислів металів і інших тугоплавких сполук. Значну частину цих матеріалів становить будівельна кераміка.
Цегла - штучний камінь <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%BE%D1%80%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D0%BE% D1% 80% D0% BE% D0% B4% D0% B0> правильної форми, який використовується в якості будівельного матеріалу <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D1%82%D1%80% D0% BE% D0% B8% D1% 82% D0% B5% D0% BB% D1% 8C% D0% BD% D1% 8B% D0% B5_% D0% BC% D0% B0% D1% 82% D0% B5% D1% 80% D0% B8% D0% B0% D0% BB% D1% 8B>, вироблений з мінеральних матеріалів, що володіє властивостями каменю, міцністю, водостійкістю, морозостійкістю.
Керамічні санітарні вироби - глазуровані вироби, виготовлені із суміші білих глин і мінералів, обпалені при високій температурі і призначені для санітарно-гігієнічного і господарського застосування шляхом прийому і змиву забруднень водою.
Функціональна поверхню - поверхню частини виробу, що піддається впливу водопровідної або стічної води.
Монтажна поверхня - поверхня виробу, призначена для кріплення і складання.
Декорування - нанесення на видиму поверхню виробу малюнка одного або декількох кольорів.
Функціональна придатність - здатність виробу виконувати свої функції протягом терміну експлуатації.
Холодний тріск - тріщини по глазурі і черепку, що виникають після процесу випалу виробів на стадії їх охолодження, внаслідок внутрішніх напружень без зовнішнього механічного впливу.
Відтінок основного кольору - відміну забарвлення поверхні виробу з більшою або меншою насиченістю кольору.
Пляма - зона іншого забарвлення розміром більше 1 мм, що відрізняється від основного кольору.
Порожнеча - частка пустот в обсязі вироби, виражена у відсотках.
Тріщина - розрив вироби без руйнування його на частини, шириною розкриття більше 0,5 мм.
Наскрізна тріщина - тріщина, що проходить через всю товщину виробу, протяжністю більше половини ширини вироби.
Посічка - тріщина шириною розкриття не більше 0,5 мм.
Відбиті - механічне пошкодження межі, ребра, кута вироби.
Чорна серцевина - ділянку всередині вироби, обумовлений утворенням в процесі випалу вироби оксиду заліза (II).

Позначення і скорочення
СНиП - будівельні норми і правила
ГОСТ - Державний стандарт
Т.Б - техніка безпеки, охорона праці
ТУ - Технічні умови
качест. - контроль якості
екон. - економіка
нагр. - навантаження і впливи
ЖКГ - житлово-комунальне господарство
К - цегла
К - килим
КБ - килим «брекчия»
ДС - двошаровий
НГ - неглазурована

Вступ
Державна програма «Доступне житло 2020» передбачає збільшення житлової площі в республіці на 7 млн ​​м2. До таких же цифрам прийшли програми «Акбулак» і «Модернізація житлово-комунального господарства». Програми дорожньо-будівельних напрямів, також підтримали такі числа.
Новим інструментом розвитку економіки в РК в найближчі 5 років повинна стати програма «Нурли жол». Основою даної програми стало введення соціального орендного житла. Такі квартири будуються для молодих сімей, особливо потребують житлової площі. Крім цього, «Нурли Жол» передбачає поліпшення економіки країни і підготовку висококваліфікованих кадрів. Майбутнє покоління фахівців має добре підготуватися до подолання всіх економічних труднощів, які можуть виникнути у зв'язку з глобальною кризою. Важливою складовою програми стало розвиток інфраструктури в Астані та регіонах протягом найближчих 5 років. Будуть побудовані нові транспортні лінії, залізничні колії та автомобільні дороги.
У Казахстані виробляється достатня кількість будівельних матеріалів, здатних задовольнити внутрішній попит на дану продукцію. Силами місцевих підприємців виробляються гіпс, цемент, бетонні вироби, стінові матеріали, теплоізоляція, гіпсокартон, азбест, щебінь, пісок, арматура і багато іншого.
Основна проблема виробництва в республіки - дуже низький попит на місцеву продукцію. Багато будівельних компаній вважають за краще використовувати матеріали зарубіжних виробників. Пов'язано це з недовірою до казахстанської продукції. Внаслідок цього, заводи працюють не на повну потужність, і половина обладнання простоює без діла. Відповідно, не збільшується кількість робочих місць, що в значній мірі впливає на загальний економічний рівень в країні.
Причин цьому багато - бюрократичні проблеми, складність в оформленні документів, нелегальне ввезення дешевих неякісних матеріалів з країн ближнього зарубіжжя. Також, часто багато підприємців економлять на виробництві, щоб знизити собівартість продукції, що в значній мірі впливає на кінцеву якість матеріалів.
Для вирішення подібних проблем був створений «Департамент промисловості будівельних матеріалів» при «Агентстві РК у справах будівництва і ЖКГ», який всіляко підтримується як державними, так і приватними організаціями.
На казахстанському ринку будуєтельних матеріалів можна знайти безліч видів керамічних виробів. За призначенням вони можуть бути стіновими, облицювальними, покрівельними, для підлог, дорожніми, теплоізоляційними, вогнетривкими, кіслотокупорнимі і санітарно-техніческімі.Однім з найпопулярніших оздоблювальних матеріалів сьогодні стали двошарові лицьові цеглини для внутрішнього облицювання стін. Адже складно підібрати альтернативу для даного оздоблювального матеріалу. Його широкі можливості дозволяють створювати не тільки рівні, що відрізняються гарною міцністю і довговічністю поверхні, але також, він ідеально вписується в загальний інтер'єр та екстер'єр, не порушуючи при цьому загальної дизайнерської концепції. 1. Номенклатура продукції Найменування продукції, область прімененіяНаіменованіе і позначення ТНПАКод по ОК РБКірпіч керамічна рядова повнотіла одинарний (250 × 120 × 65) марки по міцності: · М175, марок по морозостійкості F75; · М200, марок по морозостійкості F75. Застосовують для кладки кам'яних і армокам'яних зовнішніх, внутрішніх стін та інших елементів будівель і споруд з подальшою їх обробкою або без неї. Застосовується для кладки побутових печей і каміновСТБ 116026.40.11.100Кірпіч керамічна рядова пустотіла одинарний (250 × 120 × 65) марки по міцності: · М 125, марок по морозостійкості F75; · М 150, марок по морозостійкості F75. Призначений для кладки і одночасного облицювання зовнішніх і внутрішніх стін будівель і сооруженій.СТБ 116026.40.11.100Кірпіч керамічна лицьова порожниста потовщений (250 × 120 × 88) марки по міцності: · М 125, марок по морозостійкості F75, F100; · М 150, марок по морозостійкості F75, F100; · М175, марок по морозостійкості F75, F100. Призначений для кладки і одночасного облицювання зовнішніх і внутрішніх стін будівель і сооруженій.СТБ 116026.40.11.100Кірпіч керамічна рядова пустотіла потовщений (250 × 120 × 88) марки по міцності: · М100, марок по морозостійкості F75; · М125, марок по морозостійкості F75; · М150, марок по морозостійкості F75; · М175, марок по морозостійкості F75. Застосовують для кладки кам'яних і армокам'яних зовнішніх, внутрішніх стін та інших елементів будівель і споруд з подальшою їх обробкою або без неё.СТБ 116026.40.11.100Камень керамічна рядова (250 × 120 × 138) марки по міцності: · М100, марок по морозостійкості F75; · М125, марок по морозостійкості F75; · М150, марок по морозостійкості F75; · М175, марок по морозостійкості F75. Застосовують для кладки кам'яних і армокам'яних зовнішніх, внутрішніх стін та інших елементів будівель і споруд з подальшою їх обробкою або без неёСТБ 116026.40.11.100Камень керамічна лицьова (250 × 120 × 138) марки по міцності: · М125, марок по морозостійкості F75, F100; · М150, марок по морозостійкості F75, F100; · М175, марок по морозостійкості F75, F100. Призначений для кладки і одночасного облицювання зовнішніх і внутрішніх стін будівель і сооруженій.СТБ 116026.40.11.100Камень керамічна рядова укрупнений з горизонтальним розташуванням пустот (250 × 200 × 80) марки по міцності: · М25, марок по морозостійкості F75; · М35, марок по морозостійкості F75; · М50, марок по морозостійкості F75; · М100, марок по морозостійкості F75.СТБ 116026.40.11.100. Характеристика сировинних матеріалів .1 Глина Глина - осадова порода, що складається з гідроалюмосілікатов із загальною хімічною формулою n Al2O3 mSiO2 zH2O. Частинки глинистих матеріалів мають малий розмір (0,01-10 мкм) і в основному пластинчатую форму. Вони не тільки здатні включати воду в свою хімічну структуру (хімічно зв'язана вода), а й утримувати її навколо частинок у вигляді тонких прошарків (фізично зв'язана вода). При змочуванні глини вода входить в міжшарове простір мінералу і його шари отримують можливість легко зрушуватися відносно один одного. Цим пояснюється одне з найважливіших властивостей глин - пластичність. В даний час відомі наступні глинисті матеріали: каолініт, монтморилоніт, галлуазіт і Ілліт (гідрослюда), що визначають мінеральний склад всіх видів глін.Хіміческій склад глин коливається в широких межах і залежить від мінерального складу і наявності домішок. Основними компонентами глин є кремнезем SiO2, глинозем Al2O3, оксиди лужних і лужноземельних металів K2O, Na2O, CaO, MgO, оксиди Fe і Ti. На основі хімічного аналізу можна будувати висновки про придатність глин для будь-якого виробництва, але глини складаються не тільки з глинистих мінералів і зазвичай містять домішки кварцу, польового шпату, карбонатів, оксидів заліза, слюди, а також органічні сполуки. Так, у високоякісному (отмученний) каоліні содержітс (%) я: каолініту - 85-90, кварцу - 7-10, польового шпату - 3-5. У звичайній гончарної глини полімінеральної складу міститься (%): глинистих мінералів - 45-60, кварцу - 25-35, карбонатів - 2-8. Органічні домішки в глинах коливаються від 3-4 до 18-20% Вміст глинозему Al2O3 визначає в основному ступінь вогнетривкості глини; так, для виготовлення вогнетривких керамічних виробів застосовують глини, що містять не менше 28% Al2O3. Оксиди калію і натрію, навпаки, є сильними плавнями і в вогнетривких глинах їх повинно бути не більше 2%. Зміст в глині ​​Fe2O3 і TiO2 понад 2% свідчить про те, що ця глина після випалу матиме червонуватий колір, а при 5% і вище - темно-червоний колір. CaO і MgO є сильними плавнями при температурі випалу понад 1000 ° С; ці компоненти можна використовувати в фарфоровому виробництві, тому що вони підвищують схильність порцелянової маси до деформаціі.Основное сировину - легкоплавкі глини (вогнетривкість по ГОСТ 9169-75 нижче 1350 ° С) в щільному, пухкому і пластичному стані, а також трепельних і діатомові породи, відходи видобутку і збагачення вугілля, золи ТЕС.Вторічние або осадові легкоплавкі глини мають здебільшого жовті і бурі відтінки. Їх хімічний склад,% по .массе: оксид кремнію SiOj 60-80; глинозем АЬОз разом з діоксидом титану TiOj 5-20; оксид заліза FejOj разом з FeO 3-10; оксид кальцію СаО 0-25; оксид магнію MgO О-3; сірчаний ангідрид 8Оз 0-3; оксиди лужних металів NasO + KzO 1-5; ППП до 15% .Оксід кремнію знаходиться в зв'язаному стані в складі глиностворюючих мінералів і у вільному стані у вигляді кварцового піску, тонких пилоподібних частинок, рідше у вигляді кремнію. Зі збільшенням кількості піску зменшуються усадка і міцність виробу. Тонкодисперсні фракції підвищують чутливість глин до сушке.Оксід алюмінію знаходиться в глині ​​в складі глиностворюючих мінералів і слюдяністих домішок. З підвищенням його змісту, як правило, підвищується пластичність глини, зростає міцність сформованих, сухих і обпалених виробів, збільшується їх огнеупорность.Діоксід титану впливає на забарвлення ізделій.Оксід заліза сприяє утворенню після випалу червонуватого кольору виробам. При його вмісті більше 3% і наявності відновного середовища оксид заліза знижує температуру випалу ізделій.Прісутствіе частинок вапняку розміром 1-2 мм призводить при випалюванні до утворення оксиду кальцію, який під впливом вологи повітря гаситься, збільшуючись в обсязі ( «дутик»), а при великому вмісті навіть до руйнування вироби. Присутність в глині ​​сульфату кальцію - причина утворення на обпалених виробах білих налетов.Оксіди лужних металів знаходяться в глинах у складі слюд і польових шпатів, а в домішках у вигляді розчинних солей. Є плавнями, при сушінні вироби мігрують на поверхню, а після випалу спікається, надаючи йому більшу міцність. Розчинні солі утворюють на поверхні виробу белесоватий налет.Органіческіе домішки знаходяться найчастіше в колоїдному стані, пов'язують велику кількість води, підвищують пластичність глин, а при сушінні сирцю є причиною повітряної усадки і утворення тріщин. Органічні домішки надають виробам при випалюванні темніший колір. Ці домішки, хімічно зв'язана вода у водних кристалогідратів і алюмосилікатах, а також СО г карбонатів - видаляються з виробу при термічній обработке.Легкоплавкіе глини зазвичай складаються з декількох мінералів, переважно монтмориллонитовій і гідрослюдистої груп, а також з домішкою мінералів каолінітової групи. Глинисті породи на їх основі відрізняються високим ступенем дисперсності (<0,005 мм), пластичності, сильно набухають, висихають повільно і найбільш чутливі до сушіння і випалу. Гідрослюдисті глини, що містять Ілліт K2O-MgO-4Al2O3-7Si02-2НгО, відрізняються середньої дисперсностью і пластичністю. Каолінітові глини, що складаються з мінералів каолинита, діккіта, накрита з однаковим хімічним складом Al2O3 2SiO22H2O, слабо набухають у воді, мало чутливі до сушіння і обжігу.По гранулометричному складу або розподілу зерен в глинистої породи (% по масі) гліниразделяют на високодисперсні з вмістом більш 85% частинок розміром менше 0,01 мм і понад 60% частинок менше 0,001 мм; дисперсні з вмістом 40 85% частинок менше 0,01 мм і 20-60% частинок менше 0,001 мм; Грубодисперсні, якщо відповідно тих же фракцій менше 40% і менше 20%. Чим більше дисперсно-глиниста сировина, тим воно пластичнее. За змістом крупнозернистих включень розміром більше 0,5 мм розрізняють групи глинистого сировини (%): з низьким їх вмістом - не більше 1, із середнім - 1-5, з високим - понад 5. Дрібними вважають включення менше 2 мм, середніми - 2 -5, великими більше 5 мм.Сирье для виробництва керамічних матеріалів оцінюється за такими показниками: · пластичності, · сполучною здібності, · чутливості до сушіння, · повітряної усадки при сушінні, вогневої при випалюванні, · спікливості і огнеупорності.Пластічность глин - їх здатність під впливом зовнішніх зусиль приймати будь-яку форму без розриву суцільності і зберігати її після припинення цих зусиль. Згідно ГОСТ 21216.1-81 * пластичність глин характеризується числом пластичності: Я- = * № Т ~ Wp, де Ч ^ т - вологість межі текучості,%, що є кордоном між пластичним і в'язкотекучий стан системи; Ц7Р - вологість межі розкочування,%, яка знаходиться на кордоні між тендітним і пластичним станом системи. За ступенем або числу пластичності глини поділяють на високопластична - більше 25; среднепластічние- 15-25; умереннопластічние- 7-15; малопластичні - менше 7; непластичні. Чим пластичнее глина, тим більше води необхідно для отримання формувальної маси. Вологість маси становить,%: з високопластичних глин 25-30, з среднепластіч-них 20-25 і малопластичних 15-20.Связующая здатність глин визначає їх можливість зберігати пластичність при змішуванні з непластичними матеріалами і вимірюється кількістю нормального піску (ГОСТ 6139-78) , при додаванні якого утворюється маса з числом пластичності 7. залежно від здатності глин пов'язувати ту чи іншу кількість нормального піску (%) їх поділяють на високопластична (60-80); пластичні (20-60); нізкопластіч- ні - худі (20); каменеподібні - сланці, сухарні глини (не утворюють тесту). £, = [(/, - / 2) 100]: / ,, де / | і / г - відстань між мітками по діагоналі зразка до і після сушкі.Чувствітельность глини до сушки характеризується коефіцієнтом чутливості Кч, який визначається за формулою / C4 = AV, C: V ,, де AVec - усадка одиниці об'єму зразка, висушеного до повітряно-сухого стану; V, - обсяг пір, віднесений до одиниці об'єму образца.По ступеня чутливості до сушіння глини поділяють на такі класи: при / CiSjl - глини малої чутливості; / (, = = 1 -1,5 - глини середньої чутливості; / Сч ^ 1,5 глини високочутливі (глини з / Сч = 0,5 і менше також відносяться до високочутливим, так як відрізняються дуже низькою трещиностойкостью) .Огневой усадкою називають зміна лінійних розмірів висушених виробів після їх випалу н визначають за формулою о = [(/ а- / 3): / з] 100, де / 2 і / з - відстань між мітками після сушки і після випалу ізделія.Спекаемость глин - їх здатність при випалюванні ущільнюватися з утворенням твердого каменеподібні тіла (черепка). Класифікація глин по температурі спікання: ні зкотемпературная з температурою спікання до 1100 ° С, среднетемпературная відповідно 1100- 1300 "С; високотемпературна понад 1300 ° С. Різниця між температурою спікання Тс і початком деформації 7" д (спікання) називають температурним інтервалом спікання Т * = ТС + ТЛ. Інтервал спікання глин, що застосовуються в цегляному виробництві, зазвичай становить 50 - 100 "С. Керамічні стінові матеріали пластичного формування обпалюють при 900-980 ° С, а напівсухого на 50- 100 ° С више.Огнеупорность глин - їх властивість протистояти НЕ розплавляючись впливу високих темпер атур.Гліни ділять на вогнетривкі з показником вогнестійкості понад 1580 ° С, тугоплавкі -1350-1580 ° С і легкоплавкі - до 1350 ° С. Цегла-сирець пластичного пресування з трепелов і диатомитов володіє невеликою повітряної та вогневої усадки, витримує швидку сушку, проте в ряді випадків недостатньо морозостійкий і вимагає додаткових технологічних заходів для усунення цього недоліку, наприклад при напівсухому пресуванні обробку в стрижневих змішувачах. .2 Каолін Каолін - глина білого кольору, вона ж біла глина, що складається з мінералу каолініту. Утворюється при руйнуванні (вивітрюванні) гранітів, гнейсів і інших гірських порід, що містять польові шпати (первинні каоліни). В результаті перемиваючи первинних каолінів і відбувається перевідкладення їх у вигляді осадових порід; утворюються вторинні каоліни, звані також «каолінові глини». Формула: Al2O3 * 2SiO2 * 2H2OМесторожденія каолінів можуть бути як первинні (збереглися на місці свого утворення) так і вторинні (перевідкладені). Каолін - сирець містить велику кількість піску, часто більше 50%. Тому, для видалення надлишкового піску, каолін проходить збагачення. Якщо у вихідній сировині вміст часток каоліну з розміром менше 56мкм становить близько 40%, то в збагаченому каоліновому концентраті вміст часток розміром менше 2мкм становить понад 67%. Залежно від змісту частинок розміром менш 1 мкм каолін підрозділяється при вмісті більше 50% - тонкодисперсний, при утриманні від 26% до 50% - дисперсний, і при утриманні менше 26% - грубодисперсними. Таблиця 2.1Хіміческій склад вихідного каоліну на різних родовищах коливається в широкому діапазоні% Al2O313,8-35,5SiO247,5-78,5TiO20,25-1,2Fe2O30,35-3,15MgO0,18-0,9CaO0,13-0, 71Na2O + Ca2O0,18-1,6ппп6-12,8В виробництві керамічних виробів зазвичай використовується збагачений каолін, який має такі показники хімічного складу (таблиця 2): Таблиця 2.2Показателі хімічного складу каоліну при виробництві керамічних ізделійоксід алюміній не менее35% оксид залоза не более1% оксид титану НЕ более1,2% оксид кальцію не более1,9% .2.3 Пігментикаолін керамічний глина кірпічПігменти - е про високодисперсні речовини нерозчинні (на відміну від барвників) у воді, органічних розчинниках, пленкообразователях та інших середовищах, що володіють певним набором оптичних, механічних, сорбційних свойств.Пігменти можуть бути неорганічними або органічними речовинами. Як пігментів застосовуються також металеві порошки. Пігменти можуть бути природні та сінтетіческіе.Вибор пігментів визначається властивостями пігменту і матеріалу, характером їх взаємодії, а також параметрами переробки та умовами експлуатацію виробів. При виборі слід мати на увазі, що технічні властивості пігменту (відтінок, покриваність, світлостійкість, інтенсивність та ін.) Залежать не тільки від хімічного складу пігментів, але в більшій мірі від розмірів і форми частинок, які в свою чергу, залежать від умов отримання пігменту: концентрації і температури вихідних розчинів, інтенсивності їх перемішування, температури і т.д.Кірпіч - широко поширений будівельний матеріал, який використовують для облицювання поверхонь, зведення несучих стін будівель, при будівництві ф ндамента, огорож і так далі. Все більше уваги замовники робіт приділяють не тільки експлуатаційних, а й естетичним особливостям цегли. Колір даного будматеріалу залежить від сорту глини, з якого він виготовлений. Щоб отримати колір більш яскравий, насичений і глибокий, при їх виробництві використовують спеціальні пігменти для цегли. З їх допомогою будматеріал фарбують в наступні кольори: · коричневий (темний, світлий), · жовто-коричневий, · желтий.Так, цеглу проходять тривалу і інтенсивну термічну загартування, тому всі пігменти повинні відрізнятися жаростойкостью. Деякі з них під впливом високих температур втрачають свій первісний колір. Однак до железооксідние пігментів для цегли від компанії «Ярославський пігмент» це не относітся.Необходімо, щоб частинки фарбувального порошку мали невеликий розмір. Тільки в цьому випадку вони рівномірно розподіляться за обсягом глини при її замісі і не утворюють грудок в матеріале.Желательно також, щоб барвник добре протистояв будь-яких несприятливих погодних впливів, начебто опадів, перепадів температур і прямого сонячного світла. . Вибір способу виробництва На сьогоднішній для виробництва керамічної цегли існує два виробництва: пластичне формування і напівсухе прессованіе.В першому випадку глиняна маса ретельно перемішується з водою в кількості 12-20% і потім надходить у вакуумний стрічковий прес. Отримана стрічка нарізається на окремі "цеглини-сирці", які далі надходять в сушильні камери, а після цього обпікаються в печах при температурі понад 1000 ° С. Від якості випалу залежить дуже багато чого. Якщо цегла перепалити, всередині нього утворюється чорна серцевина або плавляться краю. Після цього матеріал стає придатним лише для кладки фундаментов.Прі методі напівсухого пресування готується формовочная маса з вологістю не більше 8%, яка надходить в прес, де під тиском формується все той же цегла-сирець. Маючи початкову вологість значно меншу, ніж в першому випадку, такий цегла не сушиться, а відразу ж прямує в піч обжіга.В цій роботі для виробництва двошарового лицьової цегли, вибираємо пластичний спосіб формованія.Метод пластичного формування цегли - це «класичний» спосіб отримання цегли, заснований на формуванні цегли сирцю з вологістю 15-25% з подальшими процесами сушіння і обжіга.Кірпіч, отриманий цим способом, має ряд переваг: 1. Область застосування цегли не обмежена - це підстави будівель, несучі конструкції і стіни, облицювання будівель із застосуванням рядового і фігурного цегли, газоходи, димоходи, вентканали, димові труби, ліфтові шахти і т. Д.2. При цьому способі можна отримати високоякісний облицювальну цеглу різного виду і різних колірних відтінків (в залежності від добавок) .3. Якісний цегла пластичного формування міцний, зносостійкий, довговічний і екологічно безопасен.Завод з виробництва керамічної цегли складається з наступних відділень: 1.ГлінозапаснікГліну, здобуту з кар'єру необхідно піддавати первинній переробці: вилежуванні в буртах під відкритим небом. При цьому час вилежування має бути не менше 6 місяців. Дослідження в цій області і великий практичний досвід на виробництвах показали, що збільшення часу вилежування позитивно позначається на властивостях глини і, як наслідок, на властивостях готових виробів. Практика показала, що при цьому збільшується пластичність глини і значно підвищуються формувальні властивості маси, що в свою чергу веде до підвищення якості готових ізделій.Для цілорічної роботи заводу глинозапасник є обов'язковим. Основною його функцією є резервування і захист сировини від кліматичних умов (дощ, сніг, низька і висока температури і т.п.). Площа глинозапасником залежить від продуктивності заводу і від клімату регіону. Зазвичай він розраховується на 3-4 місяці безперервної роботи завода.2.Отделеніе массоподготовкіДля отримання якісної цегли сировину вимагає ретельної переробки. Необхідно в процесах переробки глини передбачити вплив на неї в різних площинах. Глина, проходячи через технологічну лінію масопідготовки відчуває такі способи подрібнення: удар, розчавлювання, стирання, вигин, різання і т.д.Во багатьох випадках для отримання якісної цегли одного основного сировини - глини (суглинку) недостатньо, тому застосовуються різні види добавок для отощенія або збагачення глини іЧи використовують кілька видів глин. Це можуть бути такі види добавок: пластифікатори (глини з великим числом пластичності), пісок, шамот, тирса, відходи вуглезбагачення, шлаки та т.д.3. Формування готової масси.Гліняная маса ретельно перемішується з водою в кількості 12-20% і потім надходить у вакуумний стрічковий прес. Отримана стрічка нарізається на окремі "цеглини-сирці" .4. Сушка і обжіг.Полученние "цеглини-сирці" надходять в сушильні камери, а після цього обпікаються в печах при температурі понад 1000 ° С. Від якості випалу залежить дуже багато чого. Якщо цегла перепалити, всередині нього утворюється чорна серцевина або плавляться краю. Після цього матеріал стає придатним лише для кладки фундаментів. . Технологічна схема виробництва Рисунок 1 - Схема виробництва двошарового лицьової цегли кар'єр глини. 2 екскаватор. 3 запасник глини. 4 вагонетка. 5 Планшетний подавач. 6 добавки, 7 бігуни. 8 вальці, 9 вакуумний стрічковий прес, з нанесенням другого шару глини. 10 різак. 11 укладальник. 12 візок. 13 сушильна камера. 14 тунельна піч. 15 навантажувач. 16 склад.Ліцевие цеглу виготовляють з високоякісних легкоплавких глин. Проводиться більш високий ступінь гомогенезаціі маси при її переработке.Добичу сировини здійснюють на кар'єрах відкритим способом - екскаватором. Транспортування сировини від кар'єру до заводу виробляють автосамосвалами, вагонетками або транспортерами при невеликій віддаленості кар'єра від цеху формовкі.Поступівшую на завод глину піддають обробці до отримання пластичної однорідної маси. Для цього глиниста сировина піддають спочатку подрібнення на вальцях: глиняна маса надходить на поверхню двох валків, які обертаються назустріч один одному, в результаті чого глина втягується в зазор між ними і подрібнюється. Валки можуть мати різні діаметри і обертатися з неоднаковою частотою, в результаті чого подрібнення протікає інтенсивніше. Для більш інтенсивного подрібнення до вальців додають бігуни. Потім суміш надходить в глинозмішувача, де вона зволожується до 18-25% і перемішується до отримання однорідної пластичної маси. Ретельно приготована однорідна маса надходить потім в стрічковий пресс.Еслі же сирець, який має високу вологість відразу після формування піддати випалу, то він дає тріщини. При сушінні сирцю штучним способом в якості теплоносія використовують димові гази випалювальних печей, а також спеціальних топок. Штучне сушіння проводять в камерних сушилах періодичної дії або тунельних сушилах безперервного действія.Процесс сушки представляє комплекс явищ, пов'язаних з тепло- і масообмінних між матеріалом і навколишнім середовищем. В результаті відбувається переміщення вологи з внутрішньої частини ізделійДля отримання цегли більш високої щільності і поліпшення формувальних властивостей глин застосовують вакуумні стрічкові преси. Надходить в стрічковий прес глиняну масу за допомогою шнека ущільнюють, після чого вона подається до вихідного отвору - мундштука. Відразу після мундштука на сирець наноситися другий шар високоякісної глини 2 мм, так само додають пігменти для фарбування кірпіча.Із мундштука виходить безперервний глиняний брус, який потрапляє на автомат для різання і укладання цегли-сирцю на вагонетки камерних або тунельних сушив. Продуктивність стрічкових пресів до 10000 шт. / Год. Термін сушіння цегли від 24 годин до 3 сут.Висушенний до залишкової вологості (4-6%) сирець направляється на випал в тунельну піч. Тунельні печі мають прямий напівциркулярними канал, по якому переміщаються вагонетки з виробами назустріч теплоносія, проходячи через нерухомі зони випалу. По довжині піч умовно розділена на три зони: зона підігріву з температурою від 50 до 800 ° С (в період прогріву з сирцю видаляється гігроскопічна і гидратная волога, згоряють органічні домішки, рівномірно прогрівається маса і розкладаються карбонати); зона випалу - від 800 до 1000 ° С (при випалюванні відбувається розплавлення найбільш плавкою складової частини глини, яка обволікає нерасплавівшіеся частки глини, спікся масу); зона охолодження - від 1000 до 50 ° С (відбувається утворення каменю). .1Прессованіе Пластична глиняна маса складається з твердої мінеральної фази, води і повітря, зміст якого досягає 10%. Повітря в глині ​​уповільнює процес проникнення в неї вологи, призводить до її нерівномірного ущільнення під час пресування і викликає у спресованого вироби напруги від пружності стисненого повітря з утворенням мікротріщин. Повітря знижує пресуючу здатність глиняної маси, будучи як би зайвим отощітеля глинистої часті.Еслі з глиняної маси, що надходить в прес, попередньо видалити повітря (дезаеріровать її) за допомогою вакууму, то глиняна маса набуває більш високу зв'язність, щільність, збільшується опір глиняного бруса розриву . Брус набуває резіноподобное стан. Міцність спресованого вироби з вакуумированной глини підвищується в 2-3 рази, а висушеного - приблизно в 1,5 рази. Об'ємна маса обпаленого вироби зростає на 34%, водопоглинання знижується на 10-15%, а міцність практично збільшується на 30-40% в порівнянні з міцністю виробів, сформованих без дезаераціі масси.Прі вакуумуванні глини велике значення має глибина вакууму; чим глибше вакуум, тим краще дезаеріруется глиняна маса, тим міцніше виходить виріб. Для глин, чутливих до сушіння, глибина вакууму повинна становити 700-720 мм рт. ст. Використовуючи вакуум в поєднанні з пароувлажнением маси, знижують трещиноватость в процесі сушіння. Брус при цьому стає щільним, гумоподібним, кути і грані набувають чітких обрисів, цегла - хороший зовнішній вигляд. Температура бруса - 40-50 ° С. .Пароувлажненіе необхідно застосовувати з огляду на те, що влагопроводность вакуумної маси знижується за рахунок значного її ущільнення (що і збільшує небезпеку трещиноватости через підвищення перепадів вологості в цеглі) .Вакуумірованіе діє на глину в залежності від її природних властивостей. Наприклад, Грубодисперсні запесоченние глини дезаеріруются при низькому вакуумі, а дрібнодисперсні для досягнення таких же результатів, вимагають більш глибокого вакууму (до 720 мм рт. Ст). Оптимальну глибину вакууму для різних мас визначають експериментальним путем.Для пресування виробів з попередніми дезаерірованіем застосовують вакуумні стрічкові преси в поєднанні зі смесітелем.Ленточний вакуумний комбінований прес СМК-28 ~ (CM-443A) (рис.48) складається з наступних основних вузлів: систем передач 1 і 2, змішувача 3, вакуум-камери 5, нагнітального вала, циліндричного корпусу 7, шнекового вала 6, приводного вала 10. Змішувач 3 з'єднаний з вакуум-камерою 5 і складається з вала, на якому насаджені лопаті, що переходять в конус ой частини в шнек 4.Вакуум-камера 5 герметично примикає до конусної частини змішувача і корпусу. Вона забезпечена герметично закривається кришкою, на якій кріплять манометр. У кришці влаштовано вікно для спостереження за рівнем завантаженої маси в вакуум-камері. Усередині вакуум-камери збоку розташований нагнітальний валок.Ціліндріческій корпус герметично з'єднаний з вакуум-камерою і має сталеву сорочку з поздовжніми ребрами. До циліндричного корпусу приставлена ​​перехідна головка 8 з мундштучної плитою. Прес розташований на зварений станини 9.Пресс працює наступним чином. Маса, що пройшла попередню обробку, надходить в змішувач преса, де перемішується і в разі необхідності дозволожувати і прогрівається парою. Лопаті, розташовані по валу змішувача, просувають глину на виходi вакуум-камери.Перед входом в вакуум-камеру в конусної частини глина за допомогою шнеків щільно заповнює вихідну частину змішувача; на вході в вакуум-камеру глиняна маса проходить через кільцевий отвір і розрізається ножами на дрібні шматки. У герметично закупореній камері роздрібнена глина піддається дезаераціі шляхом вакуумірованіі.Герметізація вакуум-камери з одного боку створюється масою, що знаходиться в кінці конусного циліндра змішувача, а з іншого боку масою, що знаходиться в перехідній голівці і мундштуці преса. Підсмоктування повітря з боку вала преса усувається спеціальними прокладками і сальниками. Вакуум-камера підключена до вакуум-насоса, що створює вакуум до 720 мм рт. ст.Дезаерірованние шматочки глиняної маси збираються в нижній частині вакуум-камери і спільною дією нагнітального валка і прийомних гвинтових лопатей захоплюються і просуваються в корпус преса, з якого ущільнена глиняна маса випорнимі двухзаходная лопатями подається в перехідну головку. Стрічкові комбіновані вакуумні преси СМК-28 (СМ-443А) поставляють в. комплекті з вакуум-насосамі.Прі пресуванні виробів на вакуумних пресах застосовують короткі металеві мундштуки з незначною конусностью без зрошення або з зрошенням в залежності від властивостей глини (ріс.49) .На вакуумних пресах пресують переважно пустотілі вироби. Для цього в мундштуки вставляють сердечники з пустотообразователями різної конфігураціі.Сердечнік (ріс.50) складається з скоби, кернодержателя 2 і кернів 3. На ріс.51 показані сердеч ники для пресування саману. Керни виготовляють конусної обтічної форми. Конусность кернів визначають залежно від властивостей глиняної маси. Скобу сердечників міцно прикріплюють до задньої стінки мундштука. Вона не повинна відхилятися, щоб не порушувати положення кернів, кернодержателя повинні бути також досить жорсткими. В іншому випадку вироби виходять з междупустотнимі стінками різної толщіни.Данние про стрічкових пресах наведені в табл.15. Перед пуском вакуумного преса, так само як і безвакуумного, перевіряють його готовність до роботи; герметичність і чистоту решітки; стан ножів, розрізають глиняну масу в вакуум-камері; чистоту фільтра на лінії до вакуум-насоса; надійність приєднання вакуум-насоса до вакуум-камері; стан вакуум-насоса; включення лампи освітлення вакуум-камери.Кроме того, перевіряють кріплення лопаток в змішувачі і кут їх повороту (не повинен перевищувати 20 °); величину зазорів між шнековими лопатями в кокінцевих частини змішувача і конусним корпусом ее.Вакуумний прес пускають в такій послідовності. Спочатку включають вакуум-насос і вентиль на всмоктувальному трубопроводі насоса, потім електродвигун, муфту включення преса і харчування преса глиняній масою і потім вже харчування змішувача. На тривалий період вакуум-прес зупиняє в такий последовательності.Сначала припиняють подачу глиняної маси в прес, а після вироблення всієї маси в циліндрі преса, приймальні частини і в вакуум-камері вимикають муфту включення преса. Потім відключають електродвигун преса, перекривають і потім вимикають вентиль всмоктуючого трубопроводу вакуум-насоса.Прі короткочасної зупинки преса припиняють харчування преса, вимикають муфту включення, які не відключаючи електродвигуна і вакуум-насоса.Во всьому іншому обслуговування вакуумного преса аналогічно обслуговування безвакуумного пресса.Вследствіе підвищеної в'язкості вакуумированной маси вакуум-преси працюють під великою напругою, ніж безвакуумние, вимагають підвищеної витрати електроенергії, що викликає необхід имость більш ретельного догляду за рухомими частинами, прокладками, що забезпечують герметичність вакуум-камери і її з'єднання з корпусом преса, а також особливого спостереження за станом смазкі.Прі експлуатації необхідно пам'ятати наступні правила: стрічкові преси слід встановлювати на фундаменти, не пов'язані зі стінами будівлі; стрічкові преси повинні бути обладнані звуковою сигналізацією, змонтованої безпосередньо у преса для оповіщення обслуговуючого персоналу про пуск і зупинку пресів; пуск преса з знято або не справними огорожами забороняється; чистку, мастило, ремонт, регулювання і налагодження преса або пов'язаних з ним механізмів можна проводити тільки після зупинки преса і зняття запобіжних пускових пристосувань (електромонтером) або вилок розриву живильної електролінії; при роботі преса з пароувлажнением маси для запобігання обслуговуючого персоналу від опіків повинна бути здійснена теплова ізоляція змішувача преса, паропроводів і пристроїв для пароувлажнения; в приміщеннях пресів з пароувлажнением повинна бути обладнана механічна витяжна вентиляція, очищення поверхонь живильного валка і стінок приймальні коробки преса від глини, проштовхування сирцю в приймальню коробку, відбір проб, витяг сторонніх предметів з приймальні коробки преса під час його роботи не дозволяються. 5. Режим роботи виробництва Режим роботи підприємства як найважливіша умова розрахунку виробничої потужності визначається виходячи з числа змін роботи, тривалості робочого дня і робочого тижня. При це розрізняють календарний, режимний і дійсний (робочий) фонди часу використання основних виробничих фондів. Календарний фонд часу дорівнює кількості календарних днів у плановому періоді, помноженому на 24 годину. Режимний фонд часу визначається режимом виробництва. Він дорівнює добутку числа робочих днів у плановому періоді на число годин в робочих змінах. Дійсний (робочий) фонд часу роботи устаткування дорівнює режимному за вирахуванням часу планово-попереджувального ремонту, розрахованого за встановленими нормам..Режім роботи массозаготовітельго цеха..Календарний фонд времені365 дней.Чісло святкових дней11 дней.Сменность3 зміни в суткі.Длітельность смени8 часов.Плановий ремонт 18 суток.Аварійние остановкі1% .Чістка і прибирання обладнання 0,5 ч / сменуГодовой фонд часу роботи обладнання: .Режим роботи цеху формування, сушки, обжіга..Календарний фонд времені305 дней.Чісло святкових дней11 дней.Сменность3 зміни в суткі.Длітельность смени8 часов.Плановий ремонт 18 суток.Аварійние остановкі1% .Чістка і прибирання обладнання 0,5 ч / сменуГодовой фонд часу роботи обладнання: 6. Виробнича програма Виробнича програма являє собою систему планових завдань з випуску продукції встановленої номенклатури, асортименту та якості, призначеної для задоволення різних потребностей.Показателі виробничої программиОсновнимі показниками виробничої програми є номенклатура, з тримає найменування продукції із зазначенням кількості, якості і термінів здачі; товарна продукція; незавершене виробництво; валова продукція.Определенние на основі розрахунків розміри випуску продукції в натуральному вираженні ще не можна розглядати як реальне завдання по її виробництву, тобто як виробничу програму. Випуск планованого обсягу продукції передбачає наявність відповідних виробничих потужностей. 6.1 Виробничі потужності Виробнича потужність підприємства (цеху або виробничої дільниці) характеризується максимальною кількістю продукції відповідної якості та асортименту, яке може бути вироблено їм в одиницю часу при повному використанні основних виробничих фондів в оптимальних умовах їх експлуатації. Найменування ізделіяВ рік, штукСуткі, штукСмена, штукЧас, штукКераміческій кірпіч20 000 00019 50014 6252 437 7. Визначення складу сировинної масси Компонентами, що входять до складу керамічних мас, є глинисті матеріали і різного роду добавки. Змінюючи відносні зміст цих компонентів в сировинної суміші, застосовуючи різні способи впливу обладнання на компоненти суміші і напівфабрикат, можна отримувати вироби, що відрізняються призначенням, властивостями, структурою виразним зовнішнім відом.Основним компонентом сировинної суміші для виготовлення керамічних виробів є глинисті матеріали - продукти природного вивітрювання польовошпатних гірських пород.Прігодность глинистого сировини для виробництва того чи іншого виду виробів визначається його властивостями, завісящі ми від хіміко-мінералогічного та гранулометричного состава.Кераміческіе - гончарні - глини складаються в основному з каолініту, гидрослюд з домішками кварцу, польового шпату, оксидів заліза, карбонатів і ін. Вони знаходять широке застосування у виробництві лицьової цегли, фасадних і підлогових плиток, дорожніх цегли і пліткі.Кірпічние- вторинні осадові освіти, непостійні по мінеральному і гранулометричному складу, що включають каолинит, гідрослюд, монтморилоніт зі значними домішками кварцу, карбонатів черепиці, облицов очних плиток, керамзиту і аглопорита. Це нізкоспекающіеся глини і суглинки, легкоплавкі з огнеупорностью нижче 1350 пластичністю не менше 7-15.Для коригування властивостей вихідної сировини, непридатного для отримання виробів необхідної якості, в керамічні маси вводять різні мінеральні та органічні добавкі.Отощающіе добавки дозволяють при сушінні керамічних виробів з високопластичних глин зменшити повітряну усадку і, тим самим, підвищити трещіносойкость, скоротити тривалість сушіння та знизити викривлення сирцю. При випалюванні отощающие добавки також сприяють зниженню вогневої усадкі.Отощающімі добавками можуть бути тонкі глини з числом пластичності не більше 7, дегідратірованной глина, відходи вуглевидобутку з вмістом глинистих фракцій до 60-70%, шамот, бій цегли, кварцові піски з переважно незграбними зернами розміром від 0,25 до 1 мм, подрібнений шлак, зола, мелені пісковики, кварцити, кремені, маршаллит, діатоміт, трепел, і т.п. матеріали.Отощающе -вигорающімі добавками є вугілля, тирса, мелені шлаки і золи з паливними залишками, а також відходи вуглезбагачення. Вони можуть замінювати до 85% маси твердого палива, необхідного для випалу. Рівномірно розподілені в тілі сирцю ці добавки сприяють хорошому внутрішньому спікання черепка пористих ізделій.Плавні вводять для підвищення щільності і міцності, а також ступеня спікання при знижених температурах випалу. Плавнями є матеріали, які самі мають меншу, ніж глина температуру плавлення (пегматити, сиеніти, польові шпати) або утворюють в процесі випалу з компонентами глини легкоплавкі з'єднання (вапняки, доломіт, перліт, магнезит та ін.). Для підвищення морозостійкості керамічних виробів в формувальну масу вводять до 2,5% хлористих кальцію, натрію або алюмінія.С метою запобігання вицвітів додають вуглекислий або хлористий барій в кількості до 0,5% маси, а для руйнування небезпечних великих вапняних включень - до 1,5% маси гл ни хлористий натрій або соляну кіслоту.Шіхтовий складу мас у виробництві виробів будівельної кераміки включають крім основної глини пластифицирующие, вигоряючі, отощающие добавки і добавки-плавні. При цьому виходять з хімічного і мінералогічного складів основної сировини, його пластичності, відносини до сушіння та інших параметров.Шіхтовой склад визначається на підставі лабораторних досліджень, літературних і виробничих даних, патентного поіска.В цій роботі складу сировинної маси прийнятий за літературними даними наведеними нижче : Глина: 62% Каолін: 10% Перліт: 28% 8. Матеріальний баланс виробництва Дано: Потуж. - 39 000 м2 = 20 000 000 шт.Υк = 1450 кг / м3Υгл = 1500 кг / м3Wгл = 10% п.п.п = 11% шлюб = 1,5% З урахуванням шлюбу 1,5% необхідно провести розрахунок наступного кількості корпіча: 000 000 - 100% х - 101,5% х = 20 450 000 шт.Определяем вага 20 450 000 шт корпіча: mп = 1450 * 0,0000075 * 20450000 = 222 394 кг Υ = = 1450 кг / м3 Vп = 0,05 * 0,05 * 0,003 = 0,0000075 м3.Зная п.п.п і вологість глини визначаємо витрата сирої глини: mгл = 222 394 * 1,25 = 277 993 кг.Находім обсяг сирої глини виходячи з її щільності: = = = 185,3 м3 Визначимо скільки нам потрібно каоліни виходячи з кол. гл.39 000 - 100% х = 3900 М2Х - 10% 9. Технологічна характеристика обладнання 9.1 Груба переробка сировини .1.1 Глинорозпушувач СМК - 1031Б Таблиця 9.1.1Техніческая характеристика СМК - 1031БПараметрПоказательПроізводітельность м³ / ч25Скорость обертання бильного вала, об / мін8,7Установленная потужність, кВт15Габарітние розміри, мм4730 * тисяча вісімсот сорок п'ять * 1485Масса, т4,19.1.2 Вальці грубого помелу - двухвалковая зубчаста дробарка СМ-438 Таблиця 9.1.2Техніческая характеристика СМ - 438ПараметрПоказательПроізводітельность м³ / ч15Діаметр валків, мм1090Дліна валків, мм900Установленная потужність, кВт28Габарітние розміри, мм320 0 * 2400 * 1100Масса, т6,5 .2 Середнє дроблення 9.2.1 Вальці тонкого помелу СМ-696А Таблиця 9.2.1Техніческіе характеристики СМ-696АПараметрПоказательПроізводітельность м³ / ч18Скорость обертання бильного вала, об / мін100 / 180Установленная потужність, кВт24Габарітние розміри, мм3240 * 2515 * 965Масса, т2,49.3 Формування виробів .3.1 Приймаємо конвеєрну лінію СМК-443А Таблиця 9.5.1Техніческая характеристика СМК-443А. Розрахунок кількості обладнання Технологічний розрахунок і вибір обладнання рекомендується проводити по технологічних переділах, починаючи зі складу сировини. Під технологічним розрахунком обладнання розуміється визначення продуктивності машини або установки і визначення числа машин, необхідних для виконання виробничої програми з даного переделу.Прі виборі слід порівнювати ефективність роботи обладнання, а також враховувати якісну характеристику сировини та вимоги, що пред'являються до кінцевого продукту після обробки сировини на даному агрегаті або машині. Крім того слід орієнтуватися на машини, що випускаються вітчизняною промишленностью.Колічество одиниць необхідного до встановлення обладнання визначається за формулою:, де - потрібна продуктивність устаткування переробної промисловості, м³ / год, м² / год або т / год; - паспортна продуктивність, м³ / год, м² / ч або т / год; Кі - коефіцієнт використання обладнання (приймається в межах 0,8 / -0,93); продуктивність машин приймається по паспорту, а продуктивність потрібна береться з матеріально-виробничого потока.Часовая потреба глини при попередньої переробки сировини становить 3,3 т = 2,22 м³ = 10.1 Груба переробка сировини .1.1 Глинорозпушувач СМК - 1031Б Приймаємо один глиноспушувач. .1.2 Вальці грубого помелу - двухвалковая зубчаста дробарка СМ-438 Для непластічних компонентів: Приймаємо одну двовалкової дробарку. .2 Середнє дроблення Вальці тонкого помелу СМ-696А Приймаємо один агрегат тонкого помелу. .3 Формування ізделійПрінімаем одну конвеєрну лінію. 11. Контроль якості продукції 11.1Основние завдання і методи технічного контролю Під технічним контролем виробництва прийнято розуміти сукупність виконуваних на підприємстві робіт з контролю технологічного процесу і якості готової продукції з метою запобігання, і ліквідації шлюбу і забезпечення, встановленого стандартами і технічними умовами якості матеріалів, що випускаються і ізделій.Основнимі завданнями технічного контролю є: а) контроль за якістю і комплектністю готової продукції, що, за відпо ствием її стандартам, кресленням, технічним умовам; б) контроль за якістю надходять на підприємства сировини і матеріалів, що йдуть на основне виробництво, за відповідністю їх стандартам і технічним умовам; в) контроль за правильністю дозування відповідних компонентів в складі шихти, за правильністю обробки шихти на глінообрабативающіе машинах, за дотриманням встановленого режиму сушіння і випалу; г) складання сертифіката або інших документів, що засвідчують якість продукції, оформлення актів на недоброкачествнное си рье і матеріали, що надходять на підприємства для основного виробництва; д) контроль за належним станом контрольно-вимірювальних засобів, а також за своєчасним поданням їх для державної повірки: е) контроль за дотриманням технології виробництва в цехах підприємства, відбір проб всього контрольованого сировини і продукції силами ВТК і проведення аналізу цих проб в лабораторії ВТК або заводської лабораторії; підприємство повинно мати у відповідності до встановлених норм запаси сировини, матеріалів, палива та інших ресурсів, що забезпечують безперебійну і ритмічну роботу, не допускаючи утворення надпланових запасів; ж) спостереження за правильністю зберігання готової продукції, сировини і матеріалів на складах підприємства; ж) розробка методів контролю, технічний облік і аналіз виробничого браку; і) участь в роботі відділів, цехів і лабораторій спільно з інженерно-технічними працівниками підприємства по вивченню причин, що викликають вип ск шлюбу, в розробці і здійсненні заходів щодо підвищення якості продукції та запобігання браку, а також контроль за виконанням цих меропріятій.С допомогою ОТК підприємство забезпечує високу якість, надійність і довговічність продукції, що виробляється відповідно до державних стандартів, технічних умов, зразками, кондиціями, нормалями. .2 Структура і функції відділу технічного контролю Відділ технічного контролю (ВТК) є самостійним структурним підрозділом підприємства на який покладаються функції здійснення контролю за якістю та комплектністю продукції, що випускається, а також вирішення всіх завдань, що виникають в період здійснення технічного контролю. Начальник відділу підпорядкований безпосередньо директору підприємства. ВТК має свій штат, що складається з працівників-контролерів. Всі працівники ВТК підпорядковуються начальнику ВТК і незалежні від адміністрації цехів і відділів предпріятія.Структура і штат ОТК визначаються в залежності від обсягу і характеру виробництва і затверджуються в установленому порядке.11.3 Основнівиди і об'єкти технічного контролю Стосовно до підприємств керамічної промисловості (на прикладі цегельного заводу) основні види та об'єкти технічного контролю відображені в таблиці 1. Таблиця 11.1Об'екти і види контролю на цегельних заводахЦехЕтапи виробничого процессаОб'ект контроляОсновной вид контроляКарьерЗаготовка сировини і вихідних матеріаловГлінаОпределеніе зовнішнього вигляду хімічного складу засміченості сторонніми домішками. Визначення вологості, пластичності, грансостава, чутливості до сушіння, повітряної та вогневої усадки, спікливості, міцності черепка. Відповідність сировини, що видобувається прийнятим технічним условіямКаолінОпределеніе хімічного складу каолінітаПодготовітельнийПереработка массиВальци: каменевидні; тонкого помолаПроверяется величина зазору вальців грубого і тонкого помолаБегуни, дірчасті вальциПроверяются розміри отворів для протирання і продавлювання массиШаровая мельніцаКолічество куль, маса кулі, місткість, вологість і тд.ФормовочнийПріготовленіе керамічної маси, формування сирцаГідравліческій прессМаксімальное тиск, продуктивність, максимальне число пресувань в 1 мінутуПресс порошоквлажность прес порошку, ВодаТемпература водиСушільнийСушкаСушільние устройстваПравільность і періодичність завантаження і вивантаження сирцю; температура і тиск в центральному підвідному каналі; температура в тунелі і камері (періодично); відносна вологість; розрідження в тунелі, камері; термін сушіння; температура надходять і газів, що відходять і їх відносна вологість (періодично); якість висушеного цегли-сирцю (залишкова вологість, наявність тріщин і т.п.) ОбжіговойСадка і обжігОбжіговая піч і садкаПравільность садки на пічні вагонетки; періодичність завантаження і вивантаження вагонеток; щільність садки по перетину каналу; вологість цегли-сирцаОбжігПроверка температурного режиму; температура в підвагонетки просторі; правильність користування газовими пальниками; аналіз газів тривалість ціклаСклад готової продукцііСкладірованіе і храненіеВиставочная площадкаСортіровка цегли по ГОСТ 530-71. Від партії цегли відбирається проба для оцінки якості, марки, водопоглинання і морозостійкості; Контроль видачі готової продукції 12. Охорона праці Охорона праці і техніка безпеки одна з головних завдань сучасного підприємства. Правилами техніки безпеки визначаються заходи технічного характеру щодо захисту працюючого від продуктивної небезпеки, пристрій підприємства, машин, обладнання та інструментів, що гарантує безпеку виробничого обладнання та виробничого процесу (постачання стояків і машин огороджувальними і запобіжними пристосуваннями, заземлення). Нормами виробничої санітарії передбачаються безпечні межі вмісту в повітрі виробничих приміщень пилу, газу, пари; температури і вологості повітря, інтенсивності і гучності шума.Вводний і повторний інструктаж на робочому місці проводять працівники з техніки безпеки і особи, в розпорядженні яких знаходяться інструктіруемие працівники (майстер, начальник цеху) .До протипожежних заходів, обов'язковим для кожного підприємства відносяться: створення упорядкованих проїздів і під'їздів на території підприємства; пристрій безпечно чинного і з достатніми напорами протипожежного водопостачання, забезпечення підприємства засобами пожежога ення; організація безпечних місць для зберігання горючих матеріалів, робіт з відкритим вогнем, і місць куріння; встановлення зв'язку з пожежними командами; навчання персоналу пожежної профілактики. .1 Виробничі шкідливості Більшість виробничих процесів на підприємствах промисловості будівельних матеріалів супроводжується виділенням значної кількості пилу, вологи і тепла, тому оздоровлення повітряного середовища з метою цих підприємств розраховується як одна з основних задач охорони труда.Прі гігієнічної оцінці умов праці враховують метеорологічні чинники і фізичні ( підвищення і зниження тиску, шум, вібрація, недостатнє освітлення), хімічні (виробнича пил, шкідливі гази, пари токсичних их речовин) і біологічні (мікроорганізми і бактерії) фактори.Длітельное вплив негативних чинників на організм людини може викликати професійні захворювання, тому на виробництві повинні бути створені умови, при яких оздоровчі заходи дозволили б нейтралізувати шкідливий вплив негативних факторів. .2 Виробнича пил Запиленість повітря може стати причиною важких захворювань системи дихання. Ступінь впливу пилу на шкіру, дихальні органи залежить від фізико-хімічних властивостей пилу, її токсичності, концентраціі.Запилённость повітряного середовища визначають ваговим або рахунковим методом. Якщо концентрація пилу в виробничому приміщенні перевищує санітарну норму, то технологічні процеси можуть бути дозволені тільки після проведення спеціальних заходів по очищенню повітря робочої зони (простір висотою 2м над рівнем підлоги, на якому знаходиться робоче місце) .Для боротьби з виробничою пилом механізуються пилять процеси, розміщують їх у відділеннях ізольованих (герметичних камерах), влаштовують місцеву вентиляцію у вигляді відсмоктувачів (респірації), змінюють технологічний процесс.Помімо загальних виробничих заходів слід дотримуватися заходів безпеки: працювати в протипиловий одязі, респіраторах, кисневих ізолюючих протигазах, захисних окулярах. Слід пам'ятати про вибухонебезпечні властивості пилу. .3 Загальні вимоги з охорони праці з гідравлічним пресом До роботи з пресом допускаються особи, які пройшли вступний інструктаж та первинний інструктаж на робочому місці з охорони праці і навчені безпечним методам работиРаботнік, що не пройшов своєчасно повторний інструктаж з охорони праці не приступить до работе.Прі По прибутті на роботу працівник повинен пройти попередній медогляд і протягом роботи проходити періодичні медосмотри.Работнік зобов'язаний дотримуватися Правил внутрішнього трудового розпорядку, встановлені на редпріятіе, не допускати порушення трудової і виробничої дісціпліни.Не допускається вживання алкогольних, наркотичних і токсичних речовин, а також куріння в невстановлених местах.Работнік повинен вміти надавати долікарську допомогу потерпілому при нещасних випадках на проізводстве.Работнік повинен знати, що найбільш небезпечними і шкідливими виробничими факторами, які можуть діяти на нього в процесі виконання робіт, є: обладнання, інструмент, пристосування. Використання несправних обладнання, інструменту, пристосувань або їх неправильне застосування може призвести до травм; оброблювані вироби (заготовки, деталі та ін.) І матеріали. Оброблювані вироби можуть травмувати працівника при недбалої установці і знятті оброблюваних деталей, при ненадійному їх кріпленні, при наявності задирок на гострих крайках; тирса (відколи) і металева стружка, одержані під час обробки виробів і матеріалів. Тирса можуть стати причиною пошкодження очей, а металева стружка, крім того, може стати причиною пошкодження рук працівника; Працівник повинен працювати в спецодязі і в разі необхідності використовувати інші засоби защіти.Работнік повинен дотримуватися правил санітарної та особистої гігіени.Для пиття користуватися водою з спеціально призначених для цих цілей пристроїв (сатуратори, питні бачки, фонтанчики і тому подібні пристрої) .За невиконання вимог інструкції з охорони праці працівник несе відповідальність відпо повідно до чинного законодавства Республіки Казахстан. 12.4 Вимоги охорони праці для випалювальних роликових печей Загальні вимоги з охорони трудаК обслуговування роликового печі для випалення плитки, що працює на природному газі, допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, навчені Правил безпеки в газовому господарстві в обсязі виконуваної роботи, які мають посвідчення на допуск до обслуговування агрегатів, що споживають, які пройшли інструктаж на робочому місці та стажування протягом перших 10 робочих змін під наглядом досвідченого работніка.Обжігальщік повинен знати пристрій, схему газопостачання печей, автоматику безпеки і регулювання, заходи першої допомоги при задуха природним газом і отруєнні продуктами його згоряння, правила зберігання і користування засобами індивідуального защіти.Обжігальщік повинен знати і виконувати всі вимоги цієї інструкціі.За порушення вимог інструкції винні несуть відповідальність в установленому порядку відповідно до чинного законодательством.Требованія з охорони праці перед початком работиПеред початком роботи надіти покладену спе цодежду, перевірити стан засобів індивідуального захисту, переконатися у відсутності запаху газу в приміщенні цеха.Проверіть: · записи у вахтовому журналі і журналі експлуатації газового обладнання; · освітленість, незахаращених робочого місця, наявність огороджень і видимих ​​заземлений обслуговуючого обладнання; · справність газопальниковими пристроїв, запірної апаратури, приладів КВП, автоматики безпеки та регулювання; · наявність тиску газу в газопроводі, що підводить - 0,70 кгс / см2, в обводочном після газорегуляторній установки 1 50-75 мм рт. ст., тиск вторинного повітря в загальному колекторі після вентилятора 100-200 мм вод. ст. і на пальники - 60-70 мм вод. ст.; · ефективність роботи припливно-витяжної вентіляціі.Обо всі виявлені несправності повідомити майстра і приступити до роботи по його розпорядженням після усунення неісправностей.