зміст
1. Вихідні дані
2. Технологічний процес виробництва
3. Об'ємно-планувальні рішення
4. Конструктивні рішення
4.1 Просторова жорсткість каркаса
4.2 Фундамент
4.3 Фундаментна балка
4.4 Колони
4.5 Зовнішні стіни
4.6 Балки
4.7 Плити покриття
4.8 Покрівля
4.9 Вікна
4.10 Двері
5. Оздоблення. Спеціальний захист конструкцій
5.1 Внутрішнє оздоблення
5.2 Зовнішнє оздоблення
5.3 Спеціальні питання
6. Інженерне обладнання цеху та допоміжних приміщень
7. Теплотехнічний розрахунок
7.1 Вихідні дані
7.2 Визначення товщини зовнішньої стіни
Список використаної літератури
1. Вихідні дані
-пункт будівництва: м Кокшетау, Акмолинська область, Республіка Казахстан.
-Площа ділянки становить 2230,8 м2; потужність підприємства 100 тис. м2
При проектуванні будівлі були використані кліматологічні і геологічні умови:
-Кліматіческая зона IIIA (СНиП 2.01.08-82. Будівельна кліматологія і геофізика).
Температура зовнішнього повітря найбільш холодної п'ятиденки забезпеченістю 0,92 дорівнює - 33 ° С (СниП РК 2.04.01-2001 Будівельна кліматологія).
Температура зовнішнього повітря найбільш холодних діб забезпеченістю 0,92 дорівнює - 36 ° С (СниП РК 2.04.01-2001 Будівельна кліматологія).
Нормативний швидкісний тиск вітру 60 кгс / м2 (СНиП 2.01.07-85. "Навантаження і впливи").
Нормативний вага снігового покриву 100кгс / м2 (СНиП 2.01.07-85 "Навантаження і впливи").
Нормативна глибина промерзання грунту 2м (СниП 2.01.01-82. "Будівельна кліматологія і геофізика").
-Для побудови рози вітрів використовується СНиП 2.01.01-82. "Будівельна кліматологія і геофізика", з якого виписуються дані по повторюваності вітру за січень і липень. І за коштами даних таблиці будується діаграма рози вітрів. Дані для побудови рози вітрів міста Кокшетау наведені в таблиці 1-1 - Повторюваність вітру.
Грунтові води не виявлено.
-Рельеф будівельного майданчика звичайний.
-Сейсмічность менше 6 балів.
-Ступінь пожежної небезпеки В.
-клас вогнестійкості II.
-Група виробничого процесу 1б.
Кількість робітників змін - 2.
-загальна кількість працюючих - 87.
-робітників - 80.
-найбільша зміна - 43.
-В районі будівництва існує транспортна магістраль
Таблиця 1.1
повторюваність вітру
ССВВЮВЮЮЗЗСЗЯнварь534273412132Іюль625173422203
Малюнок 1.1 - Роза вітрів.
Переважаючі вітру: Січень - північно-східний, східний;
Липень - північно-східний.
цех щитової паркет проектування
2. Технологічний процес виробництва
Паркетний щит згідно ГОСТ 862.4-77 складаються з основи і лицьового покриття.
Виготовлення основи щитів
Необрізні пиломатеріали на візку по рейковому шляху надходять в цех до бензорізів (поз.4). Повздовжній розкрій по ширині здійснюється на многопильних верстатів КДК-5-2 (поз.5). Стругання виробляється на двосторонньому рейсмусовому верстаті (поз.6), а торцювання по довжині - на двосторонньому концеравнітеле (поз.7). Після обробки рейки підстави електронавантажувачем подаються на конвеєр формування пакетів (поз.9).
Виготовлення лицьового покриття
Сухі пиломатеріали твердолистяних порід надходять в цех до бензорізів (поз.4) для поперечного розкрою. Повздовжній розкрій виробляється на круглопилковому верстаті (поз.5). Заготовки строгаются на верстаті ПАРК-7 (поз.13). Стрічковим конвеєром заготовки подаються для торцювання до верстата Ц6-2 (поз.15), звідки електронавантажувачем вивозяться до конвеєра формування пакетів.
На конвеєрі формування пакетів в спеціальних піддонах-шаблонах проводиться набір лицьового покриття. Підстава щита надходить з пристосування для формування та подання підстави щитів (поз.12). Набраний щит надходить в прес (поз.8). Після пресування пакети через розвантажувальну етажерку надходять в конвеєр (поз.10) для розбирання. Витримка щитів проводиться в спеціальному приміщенні. Після витримки, струганням на двосторонньому рейсмусовому верстаті (поз.6) у щитів знімають провисання. Для обрізки на необхідний розмір з одночасною вибіркою паза, щити подаються на концеравнітельний верстат з додатковими фрезерними головками (поз.17). Далі відбувається шліфування щитів на верстаті (поз. 19) і шпаклівка.
Щити лакуються на лаконалівной машині (поз.22) і на вагонетці-етажерці подаються в сушильну шафу (поз.25), після чого надходять на склад готової продукції.
Кускові відходи від верстатів через люки надходять на стрічковий конвеєр і виносяться в бункер відходів.
Рівень механізації та автоматизації виробничих процесів 60%.
Експлікація обладнання.
Поз. НаіменованіеКол. 1Електротельфер ТЕ100-51120-0122Шіни роликові ШР-183Стол роліковий24Станок торцевий ЦПА-4025Станок прирізний КДК-5-226Станок рейсмусовий С2Р12-227Станок концеравнітельний Ц2К-1218Пресс гідравлічний 10-ти поверховий ТАК 443619Конвейер формування пакетов110Конвейер для розробки пакетов111Етажерка для заготовок112Пріспособленія для формування та подання підстави щітов113Станок паркетний ПАКРА-7214Станок фрезерний ФСШ-11215Станок круглопильний універсальний Ц6-2316Конвейер стрічковий для фрізи117Станок концеравнітельний Ц2К20Ф-1118Стол для ремонта робіт 219Станок плоскошліфувальний ШД3Ц12-2120Конвейер стрічковий для відходів 50410-60121Машіна поливальна для нанесення лаковЛМ-3122Отсос місцевий ЛМ-2, 12123Гідравліческій підйомний стіл 224Зонт витяжной125Шкаф сушильний ШД18010226Компрессор 155-2В5127Стол для укладання щітов13. Об'ємно-планувальні рішення Цех щитового паркету складається з однопролітного будівлі, в якому розміщені: відділення - розкрою, обробки, шліфування, лакування, сушіння виробів, лакоготувальних; пілоножеточка, клеєготувальних, електрощитова, тепловий вузол, лабораторія, компресорна, так само знаходиться склад готової продукції і витримки деталей; гардероби, буфет, душові. Виробничий корпус розташовується в осях 1-17 по всій довжині будівлі. Його розмір на плані становить 96Ч18 м, з сіткою колон 6Ч6 м. Висота до низу несучої конструкції - 6м.В відповідно до характеру обладнання та особливостями технології наявність монорельса, вантажопідйомністю 1т, рейкового шляху, стрічкового конвеєра, електронавантажувача і вагонетки-етажеркі.На випадок виникнення пожежі в цеху забезпечена можливість безпечної евакуації людей. При виникненні пожежі всі працюючі на підприємстві беруть участь в його ліквідаціі.Терріторія цеху міститься в чистоті і систематично очищається від виробничих отходов.Технологіческое і допоміжне обладнання очищається від горючого пилу та інших горючих відходів. Проходи, виходи, коридори, тамбури, сходи утримуються вільними і не загромождают обладнанням, сировиною і різними предметамі.Руководствуясь вимогами правил безпеки і охорони праці для робітників передбачена спеціальна одяг, засоби індивідуального захисту. Є "Куточок по ТБ", де працівники ознакмліваются і готуються до здачі іспитів по ТБ. Територія пункту технічного обслуговування міститься в чистоті і систематично очищається від виробничих отходов.В разі виникнення пожежі евакуація працівників проводиться через головні ворота, розташовані в осях "10-11," 10-12, "13-14," 14-15, "15 -16, "а-Б," Б-В, а також через двері адміністративно-побутового корпуса.На позначці 3,300 знаходяться венткамери.Площадь забудови = 2049,1 м2.Строітельний обсяг = 156867 м3.4. Конструктивні рішення 4.1 Просторова жорсткість каркаса просторова жорсткість каркаса забезпечується системою колон, зв'язаність х між собою стіновими панелями, балок покриття пов'язаних між собою ребристими плитами покритія.Зданіе зі збірного залізобетонного каркаса. Звідси традиційне рішення каркаса включає: фундаменти під колони, фундаментні балки, колони, і балки покриття. 4.2 Фундамент В даному проекті передбачено фундамент монолітний, стаканного типу з бетону марки М200. Фундаментні балки збірні залізобетонні для кроку колон 6 м. Малюнок 4.1 - Монолітний фундамент стаканного типу. 4.3 Фундаментна балка Балки призначені для застосування в промислових каркасних будівлях в якості фундаментів самоутримних стен.Висота фундаментної балки - 400 мм. Верхня грань балки розташовується на 30 мм нижче рівня підлоги. Перетин фундаментної балки - тавровое.Балкі вільно встановлюються на бетонні стовпчики необхідної висоти, бетоновані на уступах фундаментів колон. Зазори між торцями балок, а також між кінцями балок і колонами заповнюються бетоном марки М 100. Поверх фундаментної балки укладається гідроізоляція з цементно-піщаного розчину. Балки виготовляються з бетону марки М 200. Малюнок 4.2 - Поперечний перетин фундаментної балки. 4.4 Колони Залізобетонні колони обрані з урахуванням прольоту, висоти до низу несучих конструкцій. Для обпирання залізобетонних конструкцій колони зверху мають закладні деталі. Заставні деталі встановлюють так само для приварювання опорних столиків, на які спирають навісні панелі зовнішніх стін. Колона постійного перетину, що має висоту 7,2 м, проліт 18 м, крок 6 м. Колони середнього ряду мають уширення оголовок для обпирання конструкцій покриття. Перетин 400х400 мм. Малюнок 4.3 Залізобетонні колони для будівель без мостових кранів. 4.5 Зовнішні стіни Панелі стін будівлі являють собою тришарову конструкцію, запроектовану із залізобетону і нанести утеплювача. Панелі мають фактурний шар і з внутрішньої сторони - штукатурка товщиною по 20 мм з цементно-піщаного розчину марки 100. Товщину утеплювача виходячи з розрахунків, приймаємо 110 мм. Товщина залізобетону 5 і 10 см. Висота панелі 1200 мм. Малюнок 4.4 - Тришарова залізобетонна панель.4.6 Балки Як несуча частини покриття застосовані залізобетонні кроквяні двосхилі ґратчасті балки, попередньо - натяг по серії 1.462-3 Тип-зм. - 1. для прольоту 18 м. Малюнок 4.5 - Залізобетонна балка 4.7 Плити покриття Збірні з / б плити, виготовлені з бетону марки В20.Рісунок 4.6 - Залізобетонна плита покриття. 4.8 Покрівля Покрівля поєднана рулонна, утеплена. Малюнок 4.7 - Ребриста плита покриття. 4.9 Вікна Вікна дерев'яні при склінні окремими отворами по ГОСТ 12506-67 / серія 1.236-6 /. Малюнок 4.8 - дерев'яних віконе отвори. 4.10 Двері В майстерні встановлені металеві ворота з трубчастого профілю, що розділяють майстерню і склад готової продукції. Металеві ворота встановлені на виході складу готової продукції, розмір воріт 4200 * 5000. Малюнок 4.9 - Дерев'яні дверні проеми.5. Оздоблення. Спеціальний захист конструкцій 5.1 Внутрішнє оздоблення Виробничий корпус і АБК: віконні та дверні укоси штукатуряться вапняно-цементним розчином; все столярні вироби фарбуються малярської фарбою за 2 раза.Отделка приміщень (див. Таблиця 5.1 - Відомість обробки приміщень) Внутрішнє оздоблення (див. Таблиця 5.2 - Експлікація підлог). 5.2 Зовнішнє оздоблення Виробничий корпус і АБК: стінові панелі фарбуються силікатними фарбами світлих тонів. Цегляні вставки з фасадної сторони - із звичайної глиняної кірпіча.отделка фасадів побутових приміщень - з лицьового кірпіча.цокольние панелі затираються цементним розчином з подальшим фарбуванням силікатної краской.цоколь побутових приміщень штукатуриться цементним розчином з подальшим фарбуванням силікатною фарбою. 5.3 Спеціальні вопроси.3.2 Заходи по вибухобезпеки: Запобігання впливу на працюючих небезпечних і шкідливих виробничих факторів, що виникають в результаті вибуху, і збереження матеріальних цінностей забезпечуються: Встановленням невеликої кількості вибухонебезпечних речовин, які застосовуються в даних виробничих процесах; Застосуванням вогнеперепинювачів, гідрозатворів, водяних і пилових заслонів, інертних (що не підтримують горіння) газових або парових завіс; Застосуванням обладнання, розрахованого на тиск вибуху; бваловкой і бункеруванням вибухонебезпечних ділянок виробництва або розміщенням їх в захисних кабінах; Захистом обладнання від руйнування під час вибуху за допомогою пристроїв аварійного скидання тиску (запобіжні мембрани і клапани); Застосуванням швидкодіючих відсічних і зворотних клапанів; Застосуванням систем активного придушення взрива..3.3 Захист від шуму : при розробці технологічних процесів, проектуванні, виготовленні та експлуатації машин, виробничих будівель і споруд, а також при організації робочого місця слід п Брали всіх необхідних заходів щодо зниження шуму, що впливає на людину на робочих місцях, до значень, що не перевищують допустимі, зазначені в разд.Разработкой шумобезопасной техніки; застосуванням засобів і методів колективного захисту по ГОСТ 12.1.029; застосуванням засобів індивідуального захисту по ГОСТ 12.4.051.Строітельно-акустичні заходи, що передбачаються при проектуванні підприємств, будівель і споруд різного призначення, - по нормативно-технічних документів, затвердженим або узгодженим з Госстроем.Зони з рівнем звуку або еквівалентним рівнем звуку вище 80 дБ А повинні бути позначені знаками безпеки згідно з ГОСТ 12.4.026. Працюючих в цих зонах адміністрація зобов'язана забезпечувати засобами індивідуального захисту згідно з ГОСТ 12.4.051.На підприємствах, в організаціях та установах повинен бути забезпечений контроль рівнів шуму на робочих місцях не рідше одного разу на год..3.4 Протипожежні заходи: В місцях, де дерев'яні частини міжповерхових і горищних перекриттів підходять до димовим каналам в кам'яних стінах або до корінних і насадним трубах опалювальних печей, потрібно влаштовувати оброблення, тобто потовщувати стіни або труби в цьому місці. Товщину оброблення цегляних печей з короткочасної топкою приймають в 1 цеглу (від поверхні елементів печі до дерев'яних частин, причому дерево в місцях прилягання до оброблення необхідно оббивати азбестовим картоном або повстю в два шари, просоченою глиняним розчином). При відсутності асбета або повсті товщину оброблення необхідно довести до l '/ г кірпіча.Разделкі слід влаштовувати і у вентиляційних каналів, що проходять поруч з димовими, так як через недогляд дим від печі можетбить пущений у вентиляційний канал.Настілка статі впритул до стінок корінної труби або димових каналів, що розташовуються в кам'яних стінах, що не допускается.Прі укладанні в стіну дерев'яні балки повинні відстояти від димових або вентиляційних каналів не менш ніж на 1 цегла (146), причому кінці їх мають бути обгорнуті двома шарами повсті, проп танного глиняним розчином. Якщо відвести балку від каналів на вказану відстань не можна, її необхідно вкоротити і врубати в ригель. Між ригелями і димовими каналами потрібно робити оброблення відповідно до раніше викладеними правіламі.Прі прокладанні сталевих балок в кам'яну стіну між каналом і балкою слід залишати цегляну кладку завтовшки не менше '/ г кірпіча.В стінах сходових кліток з дерев'яними маршами і площадками при наявності в них димоходів товщина стінок каналів в сторону маршу повинна бути не менше 1 цегли, з ізоляцією дерев'яних частин азбестом або повстю (в 2 шари), просоченою глиняним розчином. При відсутності ізоляції товщину стінок димових. каналів потрібно робити не менше 1У2 цегли, причому потовщення стінок каналів виконувати у вигляді пілястри.6. Інженерне обладнання цеху та допоміжних приміщень Водопровід - роздільний виробничо-питиЄвою і протипожежний. Напір на введенні - 25 м.Расход водихолодной - 4,57 мі / год, 45 мі / сутгорячей - 2,69 мі / год, 2 мі / сутГорячее водопостачання - централізоване від зовнішніх сетей.Каналізація - об'єднана: господарсько-фекальні, виробнича в зовнішні сеті.Каналізаціонние стоки - 5,17 мі / год, 4 мі / сутОтопленіе - централізоване водяне з параметрами 130-170єС від зовнішніх сетей.Вентіляція - припливно-витяжна з механічним побужденіем.Електроснабженіе - від низьковольтних мереж напругою 380/220 В через трансформаторні подстанціі.Потребная електрична потреба 331,4 кВтЕлектр освітлення - люмінесцентне і лампами накаліванія.Слаботочние пристрої - телефонний зв'язок, пожежна сигналізація, радіотрансляційна связь.7. Теплотехнічний розрахунок 7.1 Вихідні дані Район будівництва: місто Кокшетау; Температура внутрішнього повітря tв = + 18 ° C; Температура зовнішнього повітря tн = - 33 ° C - розрахункова зимова температура зовнішнього повітря, що дорівнює середній температурі найбільш холодної п'ятиденки, забезпеченістю 0,92 за СНіП РК 2.04-01-2001 "Будівельна кліматологія"; Зона вологості зовнішнього клімату - 3 (суха) за додатком 1 СНиП РК 2.04-03-2002 "Будівельна теплотехніка"; Умови експлуатації - А (Додаток 2 СНиП РК 2.04-03-2002 " будівельна теплотехніка "); Середня температура обігрівач ого періоду tот. пер. = - 7,5 ° C (графа 12, таблиця 1 СНиП РК 2.04-01-2001 "Будівельна кліматологія"; Тривалість опалювального періоду з середньодобовою температурою повітря нижче або рівний +8 оС - zот. Пер. = 215 діб (графа 11, таблиця 1 СНиП РК 2.04-01-2001 р Кокшетау "Будівельна кліматологія"). 7.2 Визначення товщини зовнішньої стіни Таблиця 7.1Теплотехніческіе показники стіновий панелі№Наіменованіе матеріалаδ, мγ, кг / м3λ, Вт / моС1Ізвестково-цементно-піщаний раствор0.0217000.762Внутренняя ж / б пліта0.125001.923Пенополіуретан0.1800.054Наружная ж / б пліта0.0525001.92Рісунок 7.1 - Перетин тришаровий й навісний панелі. 1) Визначаємо термічний опір стени.0 = RB + R1 + R2 + R3 + RH, де: R0 - загальний термічний опір конструкції стіни; B = 1 / αВ - термічний опір теплосприй шарів повітря у внутрішній поверхні стіни; 1 = δ1 / λ1 - термічний опір внутрішньої ж / б стіни; 2 = δ2 / λ2 - термічний опір пенополиуретановой плити; 3 = δ3 / λ3 - термічний опір зовнішньої ж / б плити; Н = 1 / αН - термічний опір тепловіддачі шарів повітря у зовнішньої стіни; αВ = 8,7 Вт / мос і αН = 23 Вт / мос - коефіцієнти тепловіддачі (таблиці 4 і 6 СН П РК 2.04-03-2002 "Будівельна теплотехніка"); Отже, загальний термічний опір стіни: 0 = 1 / αВ + δ1 / λ1 + δ2 / λ2 + δ3 / λ3 + 1 / αН = 1 / 8,7 + 0, 1 / 1,92 + 0,1 / 0,05 + 0,05 / 1,92 + 1/23 = 0,115 + 0,05 + 2 + 0,03 + 0,021 + 0,026 = 2,50 = 2,5 моС / Вт 2) Визначаємо необхідний опір теплопередачі стіни: R0ТР = n (t в - t н) / Δtн ∙ αв де, n - коефіцієнт, що характеризує стан захисної конструкції по відношенню до зовнішнього повітря (таблиця 3 СНиП РК 2.04-03-2002 "Будівельна теплотехніка "); Δtн - нормована величина температурного перепаду (таблиця 2 СНиП РК 2.04-03-2002" Будівельна теплотехніка "); αв - коефіцієнт тепловіддачі внутрен їй поверхні огороджувальної конструкції (таблиця 4 СНиП РК 2.04-03-2002 "Будівельна теплотехніка"); 0тр = 1 (18 ° - (-33 °)) / 7 ° х8,7 Вт / Мос = 0,84 моС / Вт 3 ) Визначаємо необхідну приведений опір теплопередачі огороджувальної конструкції: R0трпр. залежить від ГСОП (градусо - добу опалювального періоду) ГСОП = (tB-tот. пер.) zот. = (18 ° -0,84 °) 215сут = 3689 градусів / сутокІнтерполяціей знаходимо R0трпр. = 2,16 моС / Вт.Із умови енергозбереження R0≥ R0трпр.R0 = 2,5 моС / Вт> R0трпр. = 2,16 моС / Вт, отже, умова виполняется.Вивод: З санітарно-гігієнічних і комфортних умов тришарова стінова панель товщиною 300 мм задовольняє теплотехнічним вимогам.