Вступ
В нашій країні у великих масштабах здійснюється житлово-цивільне, промислове і сільськогосподарське будівництво; це вимагає виконання значних обсягів різноманітних будівельних робіт, в тому числі і покрівельних.
Покрівля - верхній елемент покриття, що охороняє будинок від проникнення атмосферних опадів і механічних впливів. Від її надійної служби залежить довговічність і збереження всієї споруди, включаючи обробку та обладнання.
Покрівельні роботи представляють собою сукупність всіх трудових процесів, необхідних для того, щоб зробити несе підставу і покрівельне покриття даху. Покриття даху підтвердили добовим і сезонним коливанням температури, сонячної радіації, впливу атмосферних опадів в поєднанні з температурними змінами, вітрами, а іноді і шкідливими опадами, що викидаються промисловими підприємствами. Тому для нормальної експлуатації будівель і збереження їх довговічності велике значення має якість покрівельних матеріалів і їх правильне застосування. Щоб раціонально використовувати покрівельні матеріали, необхідно знати їх основні властивості.
До основних фізичних і механічних властивостей матеріалів відносяться: щільність, твердість, міцність, пластичність, крихкість, пористість, пружність, теплоємність, теплопровідність, вогнестійкість, теплова і хімічна стійкість, водопоглинання, водопроникність, гігроскопічність, морозостійкість і т.д.
Покрівлі виконують з рулонних матеріалів, азбестоцементних і металевих листів, черепиці.
Покрівлі з рулонних матеріалів мають невелику масу, нетрудомістка і прості у виконанні, водонепроникні, але не вогнестійкі і їх зміст пов'язано зі значними експлуатаційними витратами.
Великий довговічністю, вогнестійкістю, малою масою відрізняються азбестоцементні покрівлі з хвилястих листів. Металеві покрівлі застосовуються тільки у виняткових випадках. Черепичні покрівлі також не мають широкого поширення, так як неіндустріальні і мають велику масу, хоча і економічні в експлуатації, довговічні і вогнестійкі.
В останні роки стають все поширенішими безрулонних плоскі мастичні покрівлі. Їх виконують по підготовленій підставі з холодних покрівельних мастик з азбестовим або скловолокнистим наповнювачем. Їх пристрій може бути повністю механізовано.
Основні вимоги пред'являються до водонепроникності, довговічності, вогнестійкості, економічності покрівель.
Покрівельні матеріали можна умовно класифікувати за структурою, складом, розміром і зовнішнім виглядом і ін.
За структурою розрізняють покрівельні матеріали:
· Покривні (руберойд покрівельний з крупнозернистою і дрібнозернистою посилкою та ін.);
· Беспокровние (гідроізол, фільгоізол).
За складом можна виділити органічні, мінеральні і металеві покрівельні матеріали.
До органічних відносяться найстаріші покрівельні матеріали - солома, дранка, і сучасні - бітумні, бітумно-полімерні і полімерні матеріали. В силу специфіки органічних речовин такі покрівельні матеріали досить швидко старіють під дією УФ-випромінювання і кисню повітря. Багато з них схильні до загнивання і все відносяться до горючих матеріалів. Довговічність органічних покрівельних матеріалів від 5-7 до 25-30 років.
Мінеральні (кам'яні) покрівельні матеріали. Це мають багатовікову історію сланцеві плитки, керамічна черепиця і сучасні матеріали: азбестоцементні листи (шифер) і цементно-піщана черепиця. Ці матеріали світло- і гнілостойкіх. Основним руйнівним впливом для них служить поперемінне заморожування і відтавання. Їх довговічність значно вище, ніж у органічних.
Металеві покрівельні матеріали в наш час представлені листовими матеріалами з оцинкованої сталі, міді і цинку. З них найменш довговічна оцинкована сталь - 30-50 років. Довговічність цинкових і, особливо, мідних покрівель перевищує 100 років.
За розміром і зовнішнім виглядом покрівельні матеріали можна розділити на наступні групи:
· Штучні (черепиця, природний шифер, «м'яка» черепиця і т.п.);
· Листові (азбестоцементні листи, профільовані і плоскі металеві листи, металочерепиця, ондулін та ін.);
· Рулонні (пергамін, руберойд і їх сучасні модифікації);
· Плівкові (гумові і полімерні мембрани);
· Мастичні (бітумні і полімерні мастики).
Найбільш важливими споживчими властивостями покрівельних матеріалів є: естетична привабливість матеріалу; відповідність матеріалу економічним можливостям забудовника (оцінюється вартість матеріалу, трудомісткість його монтажу і складність конструкції покрівлі: крокви, лати і трудомісткість ремонтних робіт); відповідність матеріалу естетичним вимогам; відповідність матеріалу конфігурації покрівлі; довговічність і гарантійний термін; технічні властивості матеріалу, які оцінюються за його фізичним, теплотехнічних, механічних і біологічними показниками.
На ринку покрівельних матеріалів існує взаємозв'язок між трьома цільовими групами споживачів. Кінцевими споживачами є домовласники, а решта виступилапают як групи впливу на вибір кінцевого потребітеля.Технологія покрівельних робіт залежить від конструктивного рішення покрівлі. В сільськогосподарському будівництві покрівельні роботи вдосконалюють в наступних напрямках: створюють індустріальні конструкції покриттів у вигляді комплексних панелей заводського виготовлення; застосовують нові види покрівель; комплексно механізуються роботи при влаштуванні рулонних і мастичних покрівель. Комплексний процес влаштування покрівель складається з заготівельних процесів. Структура окремих процесів залежить від виду покрівлі та методів виробництва работ.Заготовітельние процеси включають розкроювання, очищення рулонного матеріалу; виготовлення елементів покрівлі з листового оцинкованого заліза; підготовку отворів, розрізання азбестоцементних листів, плиток; приготування мастік.Подготовітельние процеси складаються з операції по підготовці підстави для влаштування покрівлі. Для покрівель з штучних матеріалів підготовка підстави включає тільки пристрій обрешітки по прогонах; для рулонних і безрулонних мастичних покрівель - вирівнювання підстави, очищення його від сміття, пилу, ґрунтовку поверхності.Транспортние процеси пов'язані з доставкою матеріалів на будівельний об'єкт і безпосередньо на робоче место.Основние процеси - це укладання покрівельного матеріалу і кріплення його до основанію.Кровельние матеріали на будівельний об'єкт доставляють в контейнерах автомобільним транспортом. На покрівлю до місця укладання їх подають легкими переносними кранами або підйомниками. Для цих цілей також можуть бути використані самохідні крани малої вантажопідйомності. Рулонні матеріали по покриттю можна транспортувати ручними візками або моторолерами і мототележкамі.Одна з провідних організацій Білорусі, які виробляють будівельні матеріали протягом 16 років, що зуміла об'єднати чотири сучасних заводу і випускає повний комплект матеріалів, виробів і конструкцій для енергоефективного будинку - це ВАТ «Забудова» . На базі виробничого комплексу ВАТ «Забудова» здійснюють діяльність чотирьох заводів: Завод будівельних конструкцій (ЗСК), Деревообробний завод (ДОЗ), Завод покрівельної черепиці (ЗКЧ), Завод будівельних матеріалів (ЗСМ). Основні будівельні матеріали, вироблені компанією: 1. Ніздрюватий бетон «Hebel» (стінові блоки, перемички, арочні перемички, плити покриття та перекриття, сходи). 2. Вироби з важкого бетону, елементи огорожі та благоустрою (камені стінові, елементи огорожі, малі архітектурні форми, плитка). 3. Сухі будівельні суміші. 4. Цементно-піщана черепиця. 5. Вироби з дерева (дерев'яні вікна та двері, клеєний брус, паркет, погонажні вироби, обшивка). 6. Вапно тонкого помелу, гіпс.Компанія «Покрівельні Системи», працює на будівельному ринку РБ з 1998 року, є найбільшим постачальником керамічної і цементно-піщаної черепиці, клінкерної цегли та бруківки, офіційним «VELUX Центром» .Предпріятіе ТОВ «Дінтас» - оптовий продаж будівельних матеріалов.Предпріятіе ТОВ «Есгіт» за порівняно невеликий термін (10 років) міцно утвердилася на ринку виробників лакофарбової продукції Республіки Білорусь. Головний напрямок в їх діяльності - це розробка і виробництво фарб на базі передових технологій і якісної сировини. Наприклад, фарба «КРЕС - спеціальна» розроблена для забарвлення азбестоцементних листів, а також бетону, цегли, оштукатурених поверхонь, експлуатованих в умовах підвищеної вологості. З моменту свого заснування ТОВ «ЕСГІТ» є надійним партнером для багатьох підприємств будівельного і комунально-побутового комплексу Республіки Білорусь. 1. Застосування цементно-піщаної черепиці в виробництві Черепиця широко застосовується в багатьох країнах світу з глибокої давнини до наших днів. В Європі близько 86% нових будинків покрито таким покриттям. Краса і елегантність черепичних дахів загальновідомі. Вони створюють неповторний стиль багатьох європейських міст. Декоративність і довговічність черепиці створили їй якийсь ореол аристократичності: говорять, що «черепиця старіє гідно, як гарне вино» .Область застосування цементно-піщаної черепиці досить широка. Її використовують для покриття житлових і господарських будівель головним чином в сільській місцевості, тобто для споруджуваних і реконструйованих кам'яних, цегельних, дерев'яних і рубаних будинків. Черепицю застосовують для пристрою покрівель будівель і споруд різного призначення з ухилом даху від 100 до 650 для експлуатації в макрокліматичних районів з помірним кліматом. Правда, оптимальним вважається кут нахилу ската від 220 і більше, так як в цьому випадку повністю виключається потрапляння дощових вод під черепицю навіть при сильних поривах вітру. Її можна застосовувати як для будинків з коньковой дахом, так і для круглих веж, кутів, арок і поглиблень. На даху можна вибудувати кути або дугоподібні форми, стріхи, жолоби та інше. Черепиця дозволяє створювати продуману до дрібниць покрівельну систему, в якій конструктивно вирішені всі основні вузли і сполучення для будь-яких архитектурних форм.Пріобретеніе цементно-піщаної черепиці - вірне рішення з точки зору експлуатації. Такий дах при мінімальному догляді довго не вимагає ремонту. У приміщенні під черепичним дахом створюється хороший звуковий комфорт: шум дощу, граду, вітру, міського транспорту майже повністю не чути. Структура такої черепиці дозволяє покрівлі «дихати», тому що накопичується під дахом волога швидко випаровується, що перешкоджає утворенню цвілі і гнилі. У будинку під дахом - приємний, здоровий воздух.Цементно-піщана черепиця є поліпшеним аналогом керамічної черепиці. Традиційною керамічної черепиці вона не поступається ні в чому, хоча кераміка - елітний матеріал.С функціональної точки зору керамічна і цементно-піщана черепиці однакові, основні показники і властивості у них схожі. Різниця криється в технології виробництва. Керамічну черепицю виготовляють класичним методом, який має на увазі три стадії: підготовку сировини, формування черепка і випалення. Вихідний матеріал - керамічну (гончарну) глину - перемішують до однорідної маси і додають в неї пластифікатори, що полегшують формування. Черепиця може проводитися стрічковим або штампувальним способами. У першому випадку формується стрічка, яка потім розрізає на окремі плитки. У другому черепичні плитки пресуються в металевих формах. Отриманий тим чи іншим способом напівфабрикат обпалюють при температурі близько 1000 градусів - і керамічна черепиця готова. Однак її недоліком є ​​необхідність високотемпературного випалу глини, що вимагає великої кількості палива і, отже, підвищує собівартість матеріала.Технологія виробництва цементно-піщаної черепиці не-скільки проще.Кераміческая черепиця завжди одного кольору - кольору обпаленої глини. На відміну від керамічної черепиці, колір цементно-піщаної визначається спеціальними барвниками, які додаються в бетонну масу перед формуванням. Ці барвники не впливають на міцність черепиці і не піддаються впливу сонячного опромінення. Цементно-піщана черепиця виготовляється практично будь-якого цвета.Цементно-піщана черепиця дешевше керамічною, але володіє практично такими ж технічними характеристиками: міцністю на розрив і вигин, дуже високою тепло- і морозостійкістю, водонепроникністю і стабільністю профілів, гарною формостійкість. Правда, цементно-піщана черепиця трохи товщі і важче (приблизно на 20%) кераміческой.Етот найбільш сучасний варіант увібрав в себе всі достоїнства керамічної черепиці, знайомої людству протягом кількох століть, додавши свої нові качества.В Білорусі є великий завод з виробництва цементно піщаний черепиці. Це один з 5 суперсучасних підприємств ВАТ «Забудова». Заводом виготовляються повні комплекти на покрівлю цементно-піщаної черепиці: пазова (основна), фронтонна, конькова, половинчаста, і спеціальна (прохідна, опорна, снігозатримувальна, вентиляційна). Крім цементно-піщаної черепиці від «Забудова», на білоруському ринку представлена ​​продукція німецької компанії Braas. Ця черепиця успішно конкурує з вітчизняними матеріалами завдяки досить демократичною ціною і традиційного довірі споживачів німецькому якості. Технологія виробництва цементно-піщаної черепиці заснована на кращих зразках світової технології. . Класифікаційні ознаки цементно-піщаної черепиці Черепицю можна класифікувати по вихідній сировині, способом виготовлення, формі, виду і цвету.По вихідній сировині черепиця ділиться на: глиняний; цементно-піщану; За способом виготовлення черепиця ділиться на: штамповану; стрічкову; За формою ділиться на : пазів; плоску; жолобчасту; хвилясту; На внутрішній стороні, як правило, черепиця має шипи з отворами для кріплення до обрешітки за цвяхами або проволокой.Черепіца підрозділяється за видами: основна (пазова - рис. 2.1 (а), пазогребенева); д Оборна (конькова - призначена для облаштування коника і хребта покрівлі - рис. 2.1 (б), фронтонна - призначена для облаштування фронтону покрівлі - рис. 2.1 (в), половинчаста - рис. 2.1 (з)); спеціальна (подножечная - призначена для кріплення безпечних решіток, для безпечного пересування по даху - рис. 2.1 (е), прохідна - призначена для проходу через кровлюмачти антени і інших систем - рис. 2.1 (г), вентиляційна - призначена для вентиляції покрівлі - рис. 2.1 (д), снігозатримувальна - призначена для утримування снігу на даху, зменшення лавіноопастності - рис. 2.1 (ж), колоколообразная - рис. 2.1 (і)). Мал. 2.1. Види черепиці: а - пазова; б - конькова; в-фронтонна; г - прохідна; д - вентиляційна; е - подножечная; ж - снігозатримувальна; з - половинчаста; і - колоколообразная Цементно-піщана черепиця може бути практично будь-якого кольору. Найбільш поширені за кольором - цегляно-червона, чорна, зелена, коричнева черепіца.Черепіцу іншого кольору виготовляють на заказ.По співвідношенню «ціна / якість» покрівельні матеріали можна розділити на кілька груп: Перша група - матеріали низької якості за низькою ціною - рулонний матеріал і традиційний шифер. Покрівля з цих матеріалів цілком підходить для садового будиночка або господарської споруди, наприклад, сараю або гаража, але ніяк не для капітального дома.Особенность другої групи (ондулін, оцинкований лист) - середня якість і значний розкид в цінах. В даному випадку вибір повинен зробити сам покупатель.Третья група, куди потрапляє гнучка металева і цементно-піщана черепиця, характеризується високою якістю і середніми цінами, мало відрізняються від цін попередньої групи. Ці два покрівельних матеріалу можна вважати оптимальними по співвідношенню «ціна / якість» .І, нарешті, четверта група - найякісніші і дорогі матеріали - це мідь, гнучка і керамічна черепиця. Дані матеріали потрібні тим, хто мріє про довговічною покрівлі, жити під якою будуть їх внукі.Кодірованіе товарної продукції відповідно до ТН ЗЕД: Розділ ХIII - Вироби з каменю, гіпсу, цементу, азбесту, слюди або аналогічних матеріалів; керамічні вироби, скло та вироби з нього; Група 68 - Вироби з каменю, гіпсу, цементу, азбесту, слюди або аналогічних матеріалів; Позиція 6810 - Вироби з цементу, бетону чи штучного каменю, неармовані і армовані; підпозиції 681019 - - - інші ; Товарна підкатегорія 6810191000 - - - - черепіца.Кодірованіе товарної продукції відповідно до ОКП РБ: Секція D - Продукція переробної промисловості; Підсекція DI - Інші неметалічні мінеральні вироби; Розділ 26 - Інші неметалічні мінеральні вироби; Група 26.4 - Цегла, плитки та інші стор оітельние матеріали та вироби з обпаленої глини; Клас 26.40 - Цегла, плитки та інші будівельні матеріали та вироби з обпаленої глини; Категорія 26.40.1 - Цегла, плитки та інші будівельні матеріали та вироби з обпаленої глини; Будь 26.40.12 - Покрівельна черепиця, дефлектори, облицювання димоходів і витяжних труб, архітектурні прикраси та інші керамічні будівельні матеріали; Вид 26.40.12.500 - Керамічна покрівельна черепиця. 3. Споживчі властивості цементно-піщаної черепиці Основною сировиною для приготування цементно-піщаної черепиці є природний кварцовий пісок, цемент, вода і пігмент - окис заліза (для додання черепиці забарвлення) Цементно-піщана черепиця не піддається високотемпературному випалу. Якість такої черепиці у великій мірі залежить від якості застосовуваного сировини і дотримання технології проізводства.Цементно-піщана черепиця володіє наступними споживчими властивостями: Морозостійкість - здатність матеріалів, насичених водою, витримувати багатократне змінне заморожування і відтавання без ознак руйнування і без значного зниження міцності. Морозостійкість матеріалу характеризується кількістю циклів заморожування і відтавання. Матеріали випробовуються на морозостійкість в спеціальних холодильних камерах. Цементно-піщана черепиця володіє високою морозостойкостью.Черепіца є водонепроникною. Водопроникність - здатність матеріалу пропускати воду під тиском. Це якість має істотне значення при підборі матеріалу для покрівлі. Водонепроникність залежить від щільності і будови матеріалов.Водопоглощаемость - здатність матеріалу насичуватися водою і утримувати її в своїх порах. При насиченні матеріалу його якості погіршуються: збільшується об'ємна вага, знижується міцність і збільшується теплопроводность.Прочность - здатність матеріалу чинити опір вирішенню під дією на нього навантажень. На конструкції діють сили тяжіння тих елементів, які вони несуть. На них впливають температурні деформації деталей, тиск вітру, води та ін. Залежно від характеру навантаження в матеріалі виникають деформації розтягування, стиснення, вигину, зсуву. При визначенні міцності черепиці на злам в повітряно-сухому стані величина руйнівного вантажу повинна бути не менше 45 кг.Важной характеристикою даного покрівельного покриття є довговічність. У наших кліматичних умовах термін служби будь-якого будівельного матеріалу в значній мірі залежить від його стійкості до перепадів температур. У цьому сенсі цементно-піщана черепиця є ідеальним покрівельним покриттям. Дах, покрита такою черепицею, практично без видимих ​​зовнішніх змін простоїть не менше 100 лет.Черепіца відноситься до групи негорючих матеріалів. Вогнестійкість - властивість матеріалу чинити опір вогню до втрати матеріалом несучої здатності. Вогнетривкі матеріали у відкритому полум'я або при високій температурі не запалюються, не тліють і не обугліваютсяЧерепіца є ремонтопрігодним матеріалом. Вона легко монтується, при необхідності з цим впорається навіть початківець будівельник, не потребує фарбування і її легко реконструіровать.Черепіца - це широко застосовуваний штучний малорозмірний покрівельний матеріал з малим коефіцієнтом лінійного температурного розширення і з двома вертикальними замками, тому поява тріщин практично виключено. Оскільки черепицю зміцнюючит до обрешітки тільки одним краєм, покрівля має здатність вільного переміщення окремих частин. Це дозволяє такій покрівлі сприймати деформації, викликані осіданням споруди, вітровим тиском і т.д.Стойкость до агресивного середовища. Сучасна цементно-піщана черепиця містить певні добавки, які виключають руйнівну життєдіяльність рослинних і тваринних організмів; має високу стійкість до біологічного впливу, сонячної радіації, впливу хімічно агресивних речовин і вітру, на відміну від асбестшіфера, не містить токсичних речовин. У порівнянні з металевою покрівлею менша ймовірність потрапляння блискавки в дах, покрівля не накопичує статичну електрику, небезпечну для людини і здатне викликати пожар.Черепіца володіє хорошою шумоізоляцією. Шумоізоляція - це здатність матеріалу затримувати шум.Недостаток у черепичної покрівлі один - вона надзвичайно важка: квадратний метр покриття може важити від 40 до 50 кілограмів. Але завдяки тому, що плитки при невеликих розмірах володіють великою масою, покрівлі з натуральної черепиці не страшні навіть урагани. Можна навести приклад: під час сумнозвісного урагану 1988 року в Москві зірвало триста сталевих покрівель - одну з них в Кремлі вітер згорнув в тритонний рулон, проніс по повітрю і, обламуючи зубці кремлівської стіни, жбурнув на землю якраз біля Мавзолею. Але жодна черепичний дах тоді не постраждала! Так як цементно-піщана черепиця досить масивна, важливе значення має надійність кроквяної сістеми.Черепіца - це надійне, довговічне, вогнестійке, шумопоглинаючі, міцне, екологічно чисте, що не піддається корозії покриття. Витрати на утримання даху - мінімальні. Іноді добре встановлена ​​черепична покрівля служить стільки ж, скільки і сам будинок. Тому черепична покрівля - це хороше вкладення капіталу. Завдяки своїм відмінним естетичним властивостям, надійності і довговічності в експлуатації черепицю можна по праву назвати одним з кращих покрівельних матеріалів на сьогоднішній день. 4. Технологія виробництва цементно-піщаної черепиці і її техніко-економічна оцінка Характеристика вихідних матеріалів, використовуваних для виробництва цементно-піщаної черепіциМатеріали, що застосовуються для виготовлення черепиці, повинні відповідати вимогам діючих нормативних документів і бути з числа дозволених до застосування Міністерством охорони здоров'я Республіки Беларусь.Сирьем для черепиці служить суміш цементу марки 300-400 з натуральним кварцовим піском, вода. Розчин готується складу 1: 2 або 1: 3. Може бути доданий фарбник в кількості 2 - 3% від загальної маси для отримання кольорової черепіци.Цемент - порошкоподібний будівельний в'яжучий матеріал, який має гідравлічні властивості, складається з клінкеру і, при необхідності, гіпсу або його похідних і добавок. Основні вимоги до цементу відображені в ГОСТ 30515-97 (Цементи. Загальні технічні умови.) Натуральний кварцовий пісок - неорганічний сипучий матеріал з крупністю зерен до 5 мм, що утворився в результаті природного руйнування скельних гірських порід і отримується при розробці піщаних і піщано-гравійних родовищ без використання або з використанням спеціального збагачувального обладнання. Основні вимоги відображені в ГОСТ 8736-93 (Пісок для будівельних робіт. Технічні умови) .Песок повинен володіти стійкістю до хімічного впливу лугів цемента.Стойкость піску визначають за мінералого-петрографічного складу і вмісту шкідливих компонентів і прімесей.Прі обробці розчином гідроксиду натрію (колориметрична проба на органічні домішки згідно з ГОСТ 8735) природний пісок не повинен надавати розчину забарвлення, відповідну або темніше кольору еталона.Песок не повинен містити сторонніх забруднюючих прімесей.Х рактеристика основних стадій виробництва цементно-піщаної черепиці, їх техніко-економічна оценкаЦементно-піщану черепицю випускають багато виробників. За століття технологія виробництва цементно-піщаної черепиці зробила крок далеко вперед, і сьогодні вона дає можливість отримувати якісний і довговічний штучний покрівельний матеріал, що відрізняється високою розмірною точністю і при цьому більш дешевий у порівнянні з керамічною. Собівартість даної черепиці відносно низька, тому випускати її більш вигідно. Якість цементно-піщаної черепиці у великій мірі залежить від якості застосовуваного сировини і дотримання технології проізводства.Основу виробництва цементно-піщаної черепиці складають наступні стадії: підготовка сировинних матеріалів і приготування напівсухий суміші, формування черепка і сушка відформованої ізделія.Основним матеріалом для виробництва черепиці є цемент , натуральний кварцовий пісок, вода і пігменти на основі оксиду заліза. З них спочатку формується напівсуха суміш. Приготування суміші (рис. 4.2.1) здійснюється в спеціальних агрегатах - бетоносмесителях. При перемішуванні дрібні компоненти суміші входять в порожнечі між зернами більших (песодо в порожнечі між зерен крупного заповнювача, цемент - у порожнечі піску). Цьому сприяє введення в змішувач води. Бетонозмішувачі представляють собою сталеві чаші, в яких змішування проводиться обертовими лопатками, насадженими на вертикальні вали, які також обертаються в цій чаші. Мал. 4.2.1. Приготування напівсухий суміші Потім стрічковим способом виробляється черепиця-сирець, краї якої скругляются штампуванням. Так відбувається формування черепка (рис. 4.2.2). Рекомендується формування на сталевих штампованих піддонах. Після формування на поверхню черепиці наносять фарбу для додання товарного вигляду. Фарба має такий же колір, як і пігмент. Колір цементно-піщаної черепиці визначається спеціальними барвниками, які додаються в бетонну масу перед формуванням. Ці барвники не впливають на міцність черепиці і стійкі до сонячного випромінювання. Так як черепиця забарвлюється в масі, то навіть якщо випадково утворюються відколи, на зовнішньому вигляді покриття це практично не позначається. Завдяки об'ємної прокраске колір черепиці зберігається незмінним в процесі експлуатації. Мал. 4.2.2. Формування черепка Потім протягом доби матеріал сушиться при температурі 60 ° С, після чого ще 28 днів витримується на складі. За цей час цементно-піщана черепиця набирає 70% міцності, а відсутні відсотки «добирає» вже після монтажу, під впливом води. Така черепиця не піддається випалу, а отримує міцність в результаті твердіння цементу. Процес сушіння являє собою комплекс явищ, пов'язаний з випаровуванням вологи з поверхні виробу, перемішуванням вологи з його внутрішньої частини до поверхні і теплообміном між матеріалом і навколишнім середовищем. Тривалість сушки багато в чому залежить від швидкості переміщення вологи у виробах від внутрішніх до зовнішніх верствам, а остання визначається розмірами капілярів і в'язкістю води. Сушка черепиці відбувається на піддонах (рис. 4.2.3). Можливий варіант природного твердіння. Мал. 4.2.3. Сушка черепиці на піддонах Для збільшення терміну служби черепиця покривається полімерною водовідштовхувальним емульсією зі спеціальними добавками, що оберігають черепицю від корозії, від вицвітання, від лишайників, цвілі, гніенія.Черепіца повинна мати товщину 10 +2 мм, правильну форму з гладкими поверхнями і рівними краями, без викривлення і тріщин. Допуски на довжину черепиці та її криючу частина повинні бути в межах +5 мм. На всі інші розміри допуск +3 мм.Глубіна пазів черепиці повинна бути не менше 5 мм, висота шипів - не менше 15 мм. Висота поперечного гребеня повинна відповідати висоті шипів, а форма їх - формі поперечного профілю черепіци.Прі легкому ударі сталевим молотком черепиця повинна видавати чистий, не деренчливий звук.Стандартная черепиця випускається профільної, розміром 420 * 330 мм і товщиною 12 мм. Вага однієї штуки стандартної черепиці - 4,8 кг.Для виготовлення цементно-піщаної черепиці використовується прес-прокатна технологія. Суть цієї технології наступна: черепиця формується на фігурних піддонах, що забезпечують форму нижньої поверхні виробу, верхня поверхня профілюється і ущільнюється фігурним валом, під яким «протягують» піддон з дозованим порцією смесі.Технологія виробництва цементно-піщаної черепиці полягає в перемішуванні цементу і наповнювача (піску ) певного складу і формуванні з вказаної суміші черепиці прокатним методом на спеціальних піддонах при заданих параметрах з подальшим твердением готової продукції в ропарочних камерах.Ето обладнання відрізняється малим енергоспоживанням (не більше 5 кВт) і малою кількістю обслуговуючого персоналу (3-4 людини). Вага комплекту обладнання 1,5 т (обладнання не більше 600 кг і комплект піддонів 900 кг). Використовуючи обладнання, не потрібно пред'являти до приміщення ніяких особливих вимог (розташування за містом, вентиляція і т.д.), що в свою чергу не створює проблем з санепідемстанцією і екологами. . Стандарти на цементно-піщану черепицю, нормовані показники якості відповідно до вимог стандартів Стандарт - це нормативно-технічний документ. Він встановлює вимоги до продукції, правила, що забезпечують її розробку, виробництво і експлуатацію, а також спеціальні вимоги до об'єктів стандартізаціі.Основние вимоги до цементно-піщаної черепиці, методи їх випробувань, маркування, транспортування і зберігання відображені в наступних нормативно-технічних документах: СТБ 1002-2003 Цементно-піщана черепиця. Технічні условія.СТБ 4.203-95 Система показників якості продукції. Будівництво. Матеріали і вироби покрівельні та гідроізоляційні. Номенклатура показателей.ГОСТ 14192-96 Маркування грузов.Показателі якості: 1.Для перевірки відповідності черепиці вимогам стандарту підприємство-виробник повинно проводити приймально-здавальні та періодичні іспитанія.Прі приймально-здавальних випробуваннях перевіряють: розміри і відхилення від них; розміри отворів для кріплення і їх розташування; відхилення від прямолінійності; показники зовнішнього вигляду; водонепроникність (для основної та додаткової черепиці); руйнівне навантаження при згині (для основної і конькової черепиці); маркування і упаковку.2. Приймання черепиці за показниками зовнішнього вигляду проводять за двоступінчастим нормальному плану контролю відповідно до вимог СТБ ГОСТ Р 50779.71 при цьому обсяг вибірки приймальні і бракувальні числа повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.Партію приймають, якщо число дефектних виробів в першій вибірці менше або дорівнює приймальному числу Ас для першого ступеня контроля.Партію бракують без призначення другої вибірки, якщо число дефектних виробів більше або дорівнює бракувальному числу Rc для першого ступеня контроля.Еслі число дефектних зделій в першій вибірці більше приймального числа Ас, але менше бракувального Rc, то виробляють другу виборку.Партію приймають, якщо число дефектних виробів у двох вибірках менше або дорівнює приймальному числу Ас другого ступеня контролю, або бракують, якщо число дефектних виробів у двох вибірках більше або дорівнює бракувальному числу Rc для другого ступеня контролю. Таблиця 5.1Об'ем партії, штСтупені контроляОб'ем вибірки, шт.Общій обсяг вибірки шт.Пріемочное число АсБраковочное число RсДо 90 включ.I II3 33 60 02 2СВ. 90 до 150 включ.I II5 55 100 12 2СВ. 150 до 280 включ.I II8 88 160 12 2СВ. 280 до 500 включ.I II13 1313 260 33 4СВ. 500 до 1200 включ.I II20 2020 401 44 5Св. 1200 до 3200 включ.I II32 3232 642 65 7Св. 3200 до 10 000 включ.I II50 5050 1003 87 9Св. 10 000 до 35 000 включ.I II80 8080 1605 129 13Св. 35 000 до 150 000 включ.I II125 125125 2507 1811 19Св. 150000I II200 200200 40011 2616 27От черепиці, яка пройшла випробування, відбирають методом випадкового відбору: 5 шт. - для контролю габаритних розмірів і розмірів отворів для кріплення, відхилення від прямолінійності; 3 шт. - для визначення руйнівного навантаження при згині, водонепроникності і водопоглощенія.Прі невідповідність хоча б одній відібраної черепиці, проводять повторні випробування на подвійній кількості. При незадовільних результатах випробувань партія прийманню не подлежіт.Допускается виробляти приймання партії після її пересортіровкі.3. Періодичним випробуванням піддають черепицю, яка витримала приймально-здавальні випробування за такими показниками: руйнівному навантаженню при вигині для подножечной черепиці - не рідше 1 разу на місяць; морозостійкості: а) не рідше 1 разу на 6 міс (для основної, коньковой - по 9 шт. Для фронтонной , подножечной - по 6 шт.); б) не рідше 1 разу на рік (для інших видів - по 6 шт.); масі 1 м2 покриття з основної черепиці (1 м погонного коньковой) в насиченому водою стані - не рідше 1 разу в місяць (для основної - 5 шт .; для конькової - 3 шт.); водонепроникності - при постановці на виробництво і зміні застосовуваних матеріалів, але не рідше 1 разу на рік (для інших видів черепиці); водопоглинанню - не рідше 1 разу на місяць (для основної і конькової черепиці) і не рідше 1 разу на рік (для інших видів); умовної світлостійкості - при постановці на виробництво і зміні застосовуваних пігментів і краскі.Массу, криють розміри і розрахунок кількості черепиці на 1 м2 покриття (або на 1 м погонний коника) виробляють кожен раз при зміні виду і розмірів черепіци.Удельную ефективну активність природних радіонуклідів визна еляют при постановці на виробництво і кожен раз при зміні сировинних матеріалів в тому випадку, якщо відсутні дані постачальника про значення питомої ефективної активності природних радіонуклідів в що поставляються, але не рідше 1 разу на год.4. В процесі цих випробувань наведені такі показники якості: 4.1 Види, розміри і маса черепиці повинні бути встановлені в робочих кресленнях затверджених в установленому порядке.Допустімие відхилення від габаритних і криють розмірів основний і конькової черепиці повинні відповідати, ММПО довжині ± 3; по ширині ± 2 .Для інших видів черепиці відхилення від розмірів повинні відповідати вимогам робочих чертежей.4.2. Черепиця повинна мати наскрізні або некрізні отвори в кількості 1-2 шт. діаметром від 4 до 6 мм для кріплення до обрешітки, розташовані в зоні перекриття черепиці на відстані не менше 20 мм від края.Допускается виготовляти половинчату черепицю без отверстій.4.3. Відхилення від прямолінійності поверхні, ребер і виступів для навішування черепиці має бути не більше 3 мм.4.4. Показники зовнішнього вигляду: Черепицю виготовляють кольорову з декоративно-захисним покриттям і без него.Цвет (відтінок кольору) лицьової поверхні черепиці повинен відповідати зразку-еталону, затвердженому в установленому порядке.Утвержденний зразок-еталон кольору (відтінку кольору) поширюється на лицьову поверхню черепиці будь-якого віда.Допускается виготовляти черепицю по зразкам-еталонам узгодженим з потребітелем.На лицьовій поверхні черепиці не допускаються жирові і іржаві пятна.Трещіни на черепиці не допускаються. Допускаються окремі технологічні подряпини і сдіри.Сдір - відсутність частини зовнішнього шару на лицьовій поверхні виробу, що не порушує цілісність поверхні черепіци.Царапіна - гострое механічне пошкодження лицьової поверхні виробу у вигляді риси, що не порушує цілісність поверхні черепіци.Отбітості кутів і ребер не повинні бути більш, мм: на перекривається поверхні - 30; на перекриває поверхні -15.На однієї черепиці допускається не більше однієї отбітості.4.5. Фізико-механічні показники: Руйнівне навантаження при згині у віці 28 діб повинна бути не менше, кН, для черепиці: пазової, подножечной - 1,2; пазогребневі - 0,5; коньковой - 1,5.Отпускная руйнівне навантаження при згині повинна бути не менше 80% від руйнівного навантаження при згині у віці 28 сут.Морозостойкость черепиці повинна бути не менше F100.Черепіца повинна бути водонепроніцаемой.Водопоглощеніе черепиці має бути не більше 8% .Масса 1 м2 покриття з пазової черепиці в насиченому водою стані повинна бути не більше 52 кг, з пазогребневі - НЕ більше 42 кг, а 1 м погонного конькової черепиці - не більше 16 кг.Условная світлостійкість (зміна коефіцієнта відображення) черепиці повинна бути не більше 5% Питома ефективна активність природних радіонуклідів черепиці повинна бути не більше 370 Бк / кг.Черепіца відноситься до групи негорючих матеріалів згідно з ГОСТ 30244.Маркіровка1. Не менш 10% черепиці в партії повинні мати на лицевій стороні або на перекривається поверхні лицьового боку маркувальну напис, що містить найменування підприємства-виробника або його товарний знак. Маркування повинна наноситься при виробництві черепиці. Маркування повинна бути ясною, добре чітаемой.2. На кожне вантажне місце або пакет повинна бути прикріплена або вкладена в пакет етикетка із зазначенням: найменування підприємства-виробника або його товарного знака; номера партії; дати виготовлення; кількості черепиці в штуках (метрах квадратних або метрах погонних); умовного позначення черепиці; штампа ВТК .3. Умовне позначення черепиці в технічній документації і при замовленні повинно складатися з скороченого літерного позначення черепиці, виду, літерного позначення Д (для черепиці з декоративно-захисним покриттям), кольору, розмірів по довжині, ширині і висоті в міліметрах та позначення цього стандарта.Прімери умовного обозначенія№1Черепіца цементно-піщана пазовая з декоративно-захисним покриттям червоного кольору довжиною 420 мм, шириною 330 мм, висотою 50 мм: ЦПЧ пазовая Д червона 420x330x50 СТБ 1002-2003.№2Черепіца цементно-піщана колоколообра знаючи червоного кольору довжиною 370 мм, шириною 345 мм: ЦПЧ колоколообразная червона 370x345 СТБ 1002-2003 .. Кожне вантажне місце (транспортний пакет) повинно мати транспортне маркування із зазначенням маніпуляційного знака «Крихке. Обережно »по ГОСТ 14192.. Контроль якості цементно-піщаної черепиці. Стандарти на правила приймання, транспортування, і зберігання черепиці Контроль якості продукції - перевірка відповідності показників якості продукції, встановленим вимогам нормативно-технічної документації. Процес контролю якості складається з визначення кількісних значень показників качества.В процесі контролю якості використовуються наступні методи :) Вимірювальний метод - визначення значень показників якості на основі технічних засобів вимірювань.) Реєстраційний метод - метод визначення показників якості на основі спостереження і підрахунку числа визначення подій предметів або витрат.) Розрахунковий метод - метод визначення показників якості на основі використання теоретичних і емпіричних залежностей показат ялин якості продукції від її параметров.Методи контролю: Кожен вимір має бути в межах допустимих отклоненій.2. Довжину і ширину черепиці вимірюють в двох крайніх перетинах на відстані 30-50 мм від кромкі.3. Розміри відбитостей кутів і ребер визначають за найбільшою ізмеренію.4. Відхилення від прямолінійності виступів для навішування черепиці визначають, укладаючи черепицю на перевірочну плиту по ГОСТ 10905 при цьому виступи для навішування повинні прилягати до повірочної пліте.С допомогою щупа вимірюють максимальну відстань між нижнім краєм переднього канта черепиці та повірочної плитою в заданій точці сопрікосновенія.5. Колір (відтінок кольору) лицьової поверхні черепиці визначають візуально, порівнюючи укладені на щиті розміром не менше 1 м2 черепицю і зразки-еталони і розглядаючи їх з відстані 10 м при природному освітленні .. Якість упаковки і маркування перевіряють візуально. Визначення руйнівного навантаження при згині: 7.1. Сутність методаСущность методу полягає в руйнуванні черепиці зосередженим навантаженням, що прикладається посередині прольоту, по однопрогоновою схеме..2. Норми точності результатів іспитанійНастоящая методика випробувань забезпечує визначення руйнівного навантаження з точністю ± 2% .. 3. Засоби іспитанійПрі проведенні випробувань повинно бути використане таке випробувальне обладнання: прес гідравлічний або інше випробувальне обладнання з похибкою вимірювання навантаження ± 2%, що відповідає вимогам ГОСТ 28840 і забезпечує швидкість наростання навантаження не більше 110 Н / с з похибкою вимірювання ± 3%; пристрій для випробувальнийаній, що складається з двох нижніх опор однакової висоти, одна з яких має форму циліндра діаметром від 20 до 30 мм, а інша (нерухома) - призма із закругленою вершиною радіусом від 10 до 15 мм і верхньої опори циліндричної форми діаметром від 20 до 30 мм . Довжина опор повинна бути не менше ширини черепиці. Опори виготовляються зі сталі по ГОСТ 4543.Іспитательное обладнання повинно бути атестовано відповідно до ГОСТ 24555.7.4. Умови проведення іспитанійПрі проведенні випробувань температура навколишнього повітря повинна бути (20 ± 5) ° С і відносна вологість (60 ± 5)% .. 5. Порядок підготовки і проведення іспитанійЧерепіцу до випробування витримують протягом 28 діб при температурі навколишнього повітря (20 ± 5) ° С і відносній вологості (60 ± 5)%. Випробування проводять на цілих ізделіях.Схема випробування черепиці наведена на малюнку 6.1.Дліна прольоту для випробувань повинна становити 2/3 від довжини черепиці l, а верхня опора прикладання навантаження повинна бути розташована посередині між нижніми опорамі.Черепіцу кладуть на нижні опори лицьовою поверхнею в сторону верхньої опори, що передає навантаження. Черепицю доводять до руйнування, підвищуючи навантаження зі швидкістю не більше 110 Н / с. Мал. 6.1. Схема випробування черепиці .6. Обробка результатовЗа руйнівне навантаження при вигині приймають середнє арифметичне значення трьох определеній.Результат обчислення округлюють до 0,1 кН.8. Визначення морозостійкості: Морозостійкість черепиці визначається на цілих виробах по ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1 або ГОСТ 10060.2 з наступними дополненіямі.8.1 Насичення виробів водою або 5% -ним водним розчином хлориду натрію проводять таким чином, щоб забезпечити зазор між виробами і стінками судини для насичення немає менше 20 мм. Черепицю об'ємної форми (коньковую, колоколообразную і ін.) Допускається укладати впритул один до одного. Рівень води (розчину хлориду натрію) в посудині повинен бути вище верху черепиці на відстань від 20 до 100 мм. Вироби витримують не менше 48 год. Температура води (розчину хлориду натрію) повинна бути (20 ± 5) ° С.8.2. Вироби видаляють з посудини і поміщають в морозильну камеру таким чином, щоб вони не стикалися, і дотримувався зазор від дна і стінок камери і між виробами не менше 20 мм.8.3. Тривалість одного заморожування - 2,5 ч, відтавання - 1,5 ч.Одно заморожування і відтавання складає 1 цікл..4. За марку по морозостійкості приймають число циклів заморожування і відтавання, при яких у виробах відсутні ознаки видимих ​​пошкоджень або руйнувань (розшарування, розтріскування, викрошіванія, відшарування декоративно-захисного покриття) і втрата маси не перевищує 5% (додатково для пазової, пазогребневі коньковой і подножечной черепиці - зниження руйнівного навантаження при випробуванні на вигин має бути не більше 15%). 9. Визначення водонепроникності: 9.1. Сутність методаСущность методу полягає в односторонньому впливі води на ділянку виробу, що випробовується протягом певного времені..2. Засоби іспитанійПрі проведенні випробувань повинні бути використані наступні засоби випробувань: рама з внутрішніми розмірами не менше покриває площі черепиці, що забезпечує рівень води над найвищою точкою черепиці від 10 до 15 мм; герметизирующий матеріал (пластилін і ін.); Опори для установки черепиці; металева лінійка по ГОСТ 427.Средства випробувань повинні бути атестовані відповідно до ГОСТ 245559.3. Умови проведення іспитанійІспитаніе проводять при температурі навколишнього повітря (20 ± 5) ° С і вологості (60 ± 5)% .. 4. Порядок підготовки і проведення іспитанійЧерепіцу укладають на опори горизонтально лицьовою поверхнею вгору таким чином, щоб можна було спостерігати нижню поверхность.На покладену черепицю встановлюють герметичну раму таким чином, щоб поверхня черепиці всередині рами була не менше покриває площі черепиці. Стики рами з поверхнею черепиці, отвори для кріплення і технологічні пустоти черепиці (при їх наявності) герметизують за допомогою герметизуючого матеріалу (пластиліну та ін.), Який не повинен виступати всередину рами більш ніж на 15 мм.У підготовлену раму заливають воду таким чином, щоб найвища точка черепиці перебувала нижче рівня води на відстані від 10 до 15 мм. Рівень води контролюють металевою лінійкою. При проведенні випробування воду більше не добавляют..5. Обробка результатовЧерепіца вважається водонепроникною, якщо після 24 год з моменту покриття її водою на нижній поверхні черепиці не з'являться краплі води.10. Визначення маси 1 м2 покриття з основної (1 м погонного коньковой) черепиці в насиченому водою стані: 10.1. Сутність методаСущность методу полягає у визначенні маси однієї черепиці у насиченому водою стані і розрахунку маси 1 м2 покриття з основної (1 м погонного коньковой) черепіци..2. Засоби іспитанійвеси технічні з точністю ± 5 г за ГОСТ 24104; термометр по ГОСТ 28498; посудину для насичення; металева лінійка згідно з ГОСТ 247.10.3. Умови проведення іспитанійІспитаніе проводять при температурі навколишнього повітря (20 ± 5) ° С