зміст
Вступ
1.Основні сировинні матеріали для виробництва покрівельних керамічних матеріалів
.1Перечень, склад і властивості сировинних матеріалів
1.2Способи виготовлення і видобутку сировинних матеріалів
.3Контроль якості технологічних процесів, сировинних компонентів і готової продукції
2.Технологія виробництва покрівельних керамічних матеріалів
.1Основние способи виробництва покрівельних керамічних матеріалів
2.2Ізготовленіе покрівельних керамічних матеріалів пластичним способом
2.3Опісаніе технологічної схеми виготовлення покрівельних керамічних матеріалів
3. Види готової продукції та області застосування
3.1 Призначення і області застосування готової продукції
3.2 Основні техніко-економічні показники продукції, що виготовляється
.3 Основні виробники даного виду продукції в Росії
висновок

Вступ
У сучасному світі в будівництві дуже широко застосовуються керамічні матеріали і вироби. Це обумовлено великою міцністю, значною довговічністю, декоративністю багатьох видів кераміки, а також поширеністю в природі сировинних матеріалів. Керамічна черепиця - покрівельний штучний керамічний матеріал, що отримується шляхом випалення до спікання глин і їх сумішей. Керамічна черепиця є найдавнішим і найпоширенішим в світі покрівельним матеріалом. Цей високоякісний покрівельний матеріал має безліч переваг - це естетичний зовнішній вигляд, надійність і довговічність, вогнестійкість.
Керамічна черепиця має низьку теплопровідність. Також добре відома її здатність поглинати шум. Черепиця має гарну звукоізоляцію і не накопичує статичну електрику. Термін служби якісної керамічної черепиці без необхідності проведення ремонту - більше 100 років. Асортимент керамічної черепиці налічує понад 300 найменувань, має широкий вибір колірних рішень, всіляких профілів самої черепиці. Черепиця володіє високою міцністю, надійністю і довговічністю. Сучасні технології нанесення покриттів на керамічну черепицю забезпечують багатий вибір кольорів і відтінків матових або глянцевих поверхонь.
Дана робота дуже актуальна і в наш час, тому що підбір і аналіз хімічного і мінерального складу глинистого сировини дуже важливий для отримання керамічних матеріалів кращих якостей.
Мета нашої роботи полягає в тому, щоб розкрити основні технології виготовлення керамічної покрівлі, її негативні та позитивні якості. В процесі виконання роботи будемо дотримуватися наступних завдань:
.Рассмотреть основні властивості, склад сировинних матеріалів для виробництва керамічної черепиці;
.Виясніть різні способи видобутку глини;
.Узнать нормативні вимоги, що пред'являються до даних сировинних матеріалів;
.Рассмотреть основні способи виробництва керамічних покрівельних матеріалів;
.Раскрить технологію виробництва керамічної черепиці за допомогою пластичного формування;
.Составіть технологічну схему виробництва керамічної крові;
.Рассмотреть види готової керамічної покрівлі та її основні техніко-економічні показники;
.Виявіть області застосування керамічної покрівлі;
.Знайти основних виробників даного покрівельного будівельного матеріалу.

1. Основні сировинні матеріали для виробництва керамічних покрівельних матеріалів
.1 Перелік, склад і властивості сировинних матеріалів
Черепиця виготовляється з легкоплавких пластичних глин, як добавки можуть використовуватися різні види піску. Черепиця відрізняється різноманітністю колірної гами. Наприклад, при відсутності хімічних добавок вироби мають природний теракотовий колір. Мідно-червоні і темно-сірі тони створюються при нанесенні покриттів із спеціальних складів на поверхню висушених черепиці перед випалюванням.
Основним матеріалом для виробництва керамічної черепиці є глиниста сировина, що застосовується в чистому вигляді, а частіше в суміші з добавками -породообразующімі, плавнями, пластифікаторами і ін.
Глиниста сировина (глини і каоліни) - продукт вивітрювання вивержених польовошпатних гірських порід. Глинисті мінерали діаметром 0,005 мм і менше забезпечують здатність при замішуванні водою утворювати пластичне тісто, що зберігає при висиханні надану форму, а після випалу яка купує водостійкість і міцність каменю. Крім глинистих частинок в складі сировини є певний зміст пилоподібних частинок з розмірами зерен 0,005 - 0,16 мм і піщаних частинок з розмірами зерен 0,16 - 2 мм.
Глинисті частинки мають пластинчасту форму, між якими при змочуванні утворюються тонкі шари води, викликаючи набухання частинок і здатність їх до ковзання щодо один одного без втрати зв'язності. Тому глина, змішана з водою, дає легко формуемость пластичну масу. При сушінні глиняне тісто втрачає воду і зменшується за обсягом. Цей процес називається повітряної усадкою. Чим більше в глинистій сировині глинистих частинок, тим вище пластичність і повітряна усадка глин. Залежно від цього глини підрозділяються на високопластична, среднепластічние, умереннопластічние, малопластичні і непластичні. Високопластична глини мають в своєму складі до 80 - 90% глинистих частинок, число пластичності більше 25, водопотребность більше 28%, повітряну усадку 10 - 15%. Середньо- і помірно пластичні глини мають в своєму складі 30 - 60% глинистих частинок, число пластичності 15 - 25, водопотребность 20 - 28% і повітряну усадку 7 - 10%. Мало пластичні глини мають в своєму складі від 5 до 30% глинистих частинок, водопотребность менше 20%, число пластичності 7 - 15 і повітряну усадку 5 - 7%. Непластичні глини не утворюють пластичне зручно формуемость тесто.Гліни з вмістом глинистих частинок більше 60% називають «жирними», відрізняються високою усадкою, для зниження якої в глини додають «відчищають» добавки. Глини з вмістом глинистих частинок менше 10 - 15% - «худі» глини, в них при виробництві виробів вводять тонкодисперсні добавки, наприклад, бентонітову гліну.Гранулометріческій склад глин тісно пов'язаний з мінералогічним складом. Піщані і пилоподібні фракції представлені головним чином у вигляді залишків первинних мінералів (кварцу, польового шпату, слюди та ін.). Глинисті частки в більшості своїй складаються з вторинних мінералів: каолініту Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O, монтмориллонита Al2O3 · 4SiO2 · 4H2O, гідрослюдистої і їх сумішей в різних поєднання. Глини з переважним вмістом каолинита мають світле забарвлення, слабо набухають при взаємодії з водою, характеризуються тугоплавкостью, мало пластичні і малочутливі до сушке.Гліни, що містять монтморилоніт, вельми пластичні, сильно набухають, чутливі до сушіння і випалу з проявом викривлень виробів і розтріскування. Високодисперсні глинисті породи з переважним вмістом монтморилоніту називають бентонітами. Зміст в них частинок розміром менше 0,001 мм досягає 85 - 90%. Зразки з переважанням в глинистої частини гідрослюдистої мінералів характеризуються проміжними показниками пластичності, усадки і чутливості до сушіння. Хімічний склад глин виражається змістом і співвідношення різних оксидів. У керамічному сировину зміст найважливіших оксидів коливається в широких межах: SiO2 - 40-80%, Al2O3 - 8-50%, Fe2O3 - 0-15%, CaO - 0.5-25%, MgO - 0-4%. Зі збільшенням вмісту Al2O3 підвищується пластичність і вогнетривкість глин, а з підвищенням вмісту SiO2 - пластичність глин знижується, збільшується пористість, знижується міцність обпалених виробів. Присутність оксидів заліза знижує вогнетривкість глин, тонкодисперсного вапняку - додає світле забарвлення і знижує вогнетривкість глин, а камневидное включення його є причинами появи «дутиков» і тріщин в керамічних виробах. Оксиди лужних металів (Na2O, K2O) є сильними плавнями, сприяють підвищенню усадки, ущільнення черепка і підвищенню його міцності. Наявність в глинистій сировині розчинних солей сульфатів і хлоридів натрію, кальцію, магнію і заліза викликає поява білих вицвітів на поверхні ізделій.В даний час природні глини в чистому вигляді рідко є кондиційним сировиною для виробництва керамічних виробів. У зв'язку з цим їх застосовують з введенням добавок різного назначенія.Отчіщающіе добавки - вводять в пластичні глини для зменшення опади при сушінні і випалі і запобігання деформацій і тріщин у виробах. До них відносяться дегідратірованной глина, шамот, шлаки, золи, кварцовий песок.Порообразующіе добавки - вводять для підвищення пористості черепка і поліпшення теплоізоляційних властивостей керамічних виробів. До них відносяться деревна тирса, вугільний порошок, торф'яна пил. Ці добавки є одночасно і отчіщающімі.Плавні - вводять з метою зниження температури випалювання керамічних виробів. До них відносяться польові шпати, залізна руда, доломіт, магнезит, тальк, піщаник, пегматит, склобій, перліт.Пластіфіцірующіе добавки вводять з метою підвищення пластичності сировинних сумішей при меншій витраті води. До них відносяться високо пластичні глини, бентоніти, поверхнево-активні вещества.Спеціальние добавки - для підвищення кислотостойкости керамічних виробів в сировинні суміші додають піщані суміші, зачинені рідким склом; для отримання деяких видів кольорової кераміки в сировинну суміш додають оксиди металів (заліза, кобальту, хрому, титану та ін.) [4, с. 31]. .2 Способи виготовлення або видобутку сировинних матеріалів Глину для виробництва керамічних виробів здобувають відкритим способом в кар'єрах. Кар'єр являє собою систему відкритих виробок. Обриси кар'єра в плані залежать від глибини і форми залягання глини і характеру рельєфу местності.Прі розробці глини ділянки розбивають на ряд горизонтальних шарів, які розділяють похилими в'їздами. Кожен такий шар називається уступом. Висота уступу залежить від складу глин і вживаних методів разработкі.Пласт являє собою масив осадової гірської породи, що має значну довжину і ширину і обмежений двома паралельними площинами нашарування. Потужність (товщина) пласта - це найкоротша відстань між покрівлею (верхом) і грунтом (низом) пласта.Вкожному уступі розрізняють наступні елементи: укіс, верхню і нижню площадку і бровку. Укосом уступу називається похила або вертикальна робоча поверхня уступу, що обмежує його з боку виробленого простору. Майданчиками уступу називають: верхньої - горизонтальну частину поверхні уступу, що обмежує його по висоті, і нижньої - нижню горизонтальну частину поверхні уступу (підошва). Бровкою уступу називають лінію перетину укосу уступу з його верхньої або нижньої майданчиком. Поверхня уступу, що є безпосередньо об'єктом гірських робіт і переміщається у міру розробки, називається забоєм уступа.Параллельние смуги, на які для розробки поділяють уступ по ширині, що розробляються кожна при незмінному для неї положенні транспортного забійного шляху, називають заходками. Підготовлена ​​для розробки частина заходки по її довжині називається фронтом робіт уступу. Кут, утворений лінією укосу борту кар'єра з проекцією цієї лінії на горизонтальну площину, називається кутом откоса.Подготовітельние і розкривні роботи в глиняному кар'єрі. Технологія підготовчих і розкривних робіт включає дві операції: розкривні роботи та розчищення поверхні від чагарників, дерев, пнів. До складу розкривних порід входить рослинний шар, підзол, а також нашарування піску з кам'янистими включеніямі.Поверхность слід розчищати за один-два роки до початку розробки кар'єру, для того щоб коріння рослин встигли згнити, що значно полегшує розкривні роботи. Зазвичай для очищення поверхні застосовують кущорізи, корчівники і рихлітелі.Серійно виготовляють кущорізи, що застосовуються як навісне обладнання до трактора. Робочий орган кустореза є клиноподібний відвал, який закінчується в нижній частині ріжучими ножами. При зануренні відвалу в грунт ці ножі зрізають дерева і чагарники, а потім укладають по обидві сторони від смуги проходки машіни.Для корчування великих пнів, звалювання дерев діаметром до 35 см, зрізання чагарників і розпушування грунту застосовують навісні корчівники, які забезпечені пристроями для витягування коренів з землі. За допомогою бульдозера можна видаляти рослинний шар, корчувати пні і валити деревья.Разработка глин в кар'єрі. Глину в кар'єрах розробляють валовим і селективним методами. При валовій розробці глину добувають одночасно з декількох шарів. Селективна розробка полягає в роздільної виїмки пластів глін.Вибор механізмів для видобутку глин залежить від геологічних умов, фізико-механічних властивостей сировини, що видобувається і способу його виїмки. Найбільше застосування для розробки глин знайшли багатоковшеві, одноковшеві з дизельним двигуном і роторні екскаватори.Многоковшовие екскаватори найбільш ефективні для розробки глин валовим методом. Багатоковшовим екскаватором розробляють забої, розташовані з боку укосу уступу. В процесі черпання глин екскаватор пересувається уздовж уступу. Фронт робіт приймається прямолінійним з витриманою потужністю розробляється товщі і з відносно постійною довжиною. Багатоковшеві екскаватори можуть працювати віяловим (радіальним) і паралельним способами різання як верхнім, так і нижнім черпаніем.Способом радіального різання (тільки при нижньому черпанні) розробляють родовища однорідних по складу глин, які не потребують перемішування окремих шарів під час видобутку. Способом паралельного різання виробляють одночасно всі шари, що дозволяє при однаковій потужності шарів по всьому фронту кар'єра отримувати однорідну суміш глинистого сирья.Добича глини роторним екскаватором. Розрізняють роботу екскаватора з черпанням з глибини виїмки і черпанням з верху откоса.Прі черпанні глини з глибини виїмки екскаватор розташовується на поверхні уступу над розробляються глинами. Ковшова рама встановлюється під деяким кутом до уступу. При радіальному черпанні екскаватор, що знаходиться на краю забою, черпає глину з його схилу під час пересування взад і вперед уздовж забою. Ковші зрізують невеликий шар глини (5-6 см) по всій довжині уступу, а потім ковшовая рама опускається в глиб забою на величину, рівну товщині шару, що зрізається. Переміщення рами вниз відбувається за рахунок обертання навколо шарнірної осі.После того як кут нахилу поверхні забою доходить до встановленої межі, екскаватор переміщається на наступну стоянку. При радіальному переміщенні рами черпання відбувається не по всій довжині ковшового рами. Цей спосіб використовують при наявності однорідної сировини і не застосовують при розробці забою, складеного різнорідними шарами гліни.Одноковшовие екскаватори застосовують частіше за все в кар'єрах, де глина однорідна по всій глибині залягання пласта. Екскаватор черпає глину ковшем ємністю від 0,5 до 2 мм і передає її в транспортні засоби. При використанні конвеєрного транспорту глину вантажать на конвеєри через вантажні бункери, місткість яких повинна бути не менше 1,5-2-кратної ємності ковша екскаватора.Роторние екскаватори найчастіше застосовують при селективної видобутку глин. Розробку глини ведуть зверху вниз. При обертанні роторного колеса ковши входять в шар глини і відділяють смужку (стружку) глини. Залежно від щільності глин товщина стружки може бути 50-200 мм. Послідовно обробляючи кожен шар, роторне колесо опускається до підошви уступу, т. Е. На його повну потужність. Забій роторного екскаватора може бути розташований з торця уступу (найчастіше) або з боку укосу уступа.Виемка глин роторним екскаватором здійснюється вертикальними і горизонтальними стружками. При валовій розробці і селективної виїмці глин застосовують розробку вертикальними стружками, а відпрацювання забою і зачистку підошви забою - горизонтальними стружками. Здобута глина надходить на стрічковий конвеєр і останнім подається в транспортні средства.На багатьох кар'єрах застосовують малолітражні роторні екскаватори, що мають висоту черпання 5-7,5 м, що дозволяє виробляти одноуступную розробку глин. Якщо роторні екскаватори мають спеціальну транспортерну стрічку, ними можна розробляти глини взимку. Роторні екскаватори мають більш високою продуктивністю в порівнянні з багатоковшевими і одноковшовимі.В процесі експлуатації родовища необхідно постійно стежити за станом укосів, щоб вчасно попередити самообвалення порід. Необхідно спостерігати за появою різних прошарків серед глин, так як вони можуть служити причиною порушень стійкості откосов.Наблюденія ведуть також за зміною кута укосів, появою на схилах тріщин і здуття. Постійно фіксують стан ґрунтових вод, щоб вжити заходів для своєчасного їх отвода.Транспортірованіе глини з кар'єру на підприємства. Для транспортування глини на кар'єрах широко застосовують автотракторний, рейковий і рідше конвеєрний транспорт. Автотракторний транспорт найбільш простий, надійний і маневрений. При розробці глини екскаваторами з невисокою продуктивністю раціонально використовувати автосамоскиди вантажопідйомністю до 10Т, екскаваторами високої продуктивності - великовантажні причепи з тягачамі.Рельсовий транспорт застосовують на деяких кар'єрах. Глину завантажують в вагонетки, для відкатки яких використовують мотовози і електровози. Вагонетки використовують декількох тіпов.Конвейерний транспорт створює умови для безперервної роботи добувних обладнання. Однак при несприятливих атмосферних умовах намокла глина прилипає до стрічки конвеєра, а при негативних температурах стрічка втрачає еластичність, що ускладнює його работу.Перед пуском в роботу кар'єрних механізмів і початком руху машин і інших видів транспорту необхідно подавати звукові або світлові сигнали, із значеннями яких повинні бути ознайомлені всі працюючі [4, с. 31-36]. .3 Нормативні вимоги, що пред'являються до сировинних матеріалів Таким чином, для виробництва керамічної черепиці будемо використовувати високопластична «жирні» глини (з вмістом глинистих вешеств більше 60%) з додаванням в якості охляли добавки кварцового піску для запобігання появи у виробах тріщин [13]. Таблиця 1. Нормативні вимоги до вихідних сировинних матеріаламНаіменованіе показателейВелічінаГліниСодержаніе глинистих частинок,% 80-90Чісло пластичності> 25Водопотребность,%> 28Воздушная усадка,% 10-15Песок ГОСТ 8736Модуль крупності1,5-2,0Полний залишок на ситі №063,% 10-30Содержаніе пилоподібних і глинистих частинок,% 3Вода ГОСТ 23732-99Максімальное допустимий вміст розчинних солей, мг / л2000Максімальное допустимий вміст зважених часток, мг / л200Требованія, що пред'являються до покрівельної черепиці, досить суворі. Якісна керамічна черепиця повинна мати точні геометричні розміри, не допускається наявність заводських дефектів - таких як злами, здуття, відколи, тріщини і розриви. Черепиця повинна мати певний ступінь пористості, залишаючись при цьому непроникною для вологи, і володіти високою стійкістю до негативних погодних умов. Тому, виробництво керамічної черепиці вимагає пильної уваги на кожному етапі виробництва. Відповідно до ГОСТу черепиця повинна відповідати наступним вимогам. У зламі черепиця повинна бути рівномірно обпаленої, дрібнозернистої і однорідною, без розшарувань і вапняних включень, що викликають її руйнування. Черепиця повинна мати правильну форму з гладкими поверхнями і рівними краями, без викривлення і тріщин. Допускаються такі відхилення за формою і зовнішнім виглядом: поверхню і ребра можуть бути викривлені не більше ніж на 4 мм; шипи можуть бути відбиті або зім'яті не більше ніж на 7мм.Глубіна пазів в закриємо черепиці повинна бути не менше 5 мм, висота шипів для підвіски у штампованої черепиці - не менше 10 мм, у стрічкової - не менше 20 мм. Стрічкова черепиця повинна мати в шпильці для кріплення отвір діаметром не менше 1,5 мм. При легкому ударі сталевим молотком черепиця повинна видавати чистий, не деренчливий звук. Маса 1 м2 покриття в насиченому водою стані повинна бути не більше 60 кг на 1 м для плоскої черепіци.По морозостійкості насичена водою черепиця повинна витримувати без будь-яких ознак руйнування (викришування, розшарування, растресківанія) не менше 25 повітряних циклів заморожування при температурі - 15 ° С і нижче з подальшим розморожуванням у воді при температурі 15 ± 5 ° С.Транспортірованіе і зберігання черепиці виробляють, як правило, в упакованому вигляді. Навантаження їх навалом (накидання) і розвантаження скиданням запрещается.Хранят черепицю на відкритих майданчиках або під навісом в штабелях, причому в кожному штабелі повинен знаходитися матеріал одного типу, марки, розміру. Черепиця при укладанні в штабелі ставиться на ребро по довжині, і кожен ряд перекладається прокладними матеріалами (дошками, дранкою, джгутами соломи та ін.). Висота штабеля не повинна перевищувати для черепиці 4-5 рядов.Черепіца випускається товщиною 14 мм, розмірами 380 мм на 180 мм. Черепиця має достатню міцність, стійкість до впливу навколишнього середовища і цветостойкостью. Так як можливості облицювання з кераміки по довговічності, кольором, фактурі, отримання різноманітних композицій практично необмежені, використання цих матеріалів в збірному індустріальному житловому будівництві щорічно збільшується [14]. 2. Технологія виробництва покрівельних керамічних матеріалів .1 Основні способи виробництва покрівельних керамічних матеріалів В даний час для виробництва керамічної черепиці застосовуються такі технології: пластичне формування, метод напівсухого пресування, жорстке формування, шлікерного способ.Способ виробництва черепиці визначається способом приготування маси і способом формування. Розглянемо основні з ніх.Пластіческій спосіб - вихідні матеріали при природній вологості або попередньо висушені змішують з добавками води до отримання тесту з вологістю від 18 до 28%. Цей спосіб виробництва керамічних матеріалів є найбільш простим, найменш металоємність і тому найбільш поширеним. Він застосовується у випадках використання среднепластічних і умереннопластічних, пухких і вологих глин з помірним вмістом сторонніх включень, добре розмокає і перетворюються в однорідну массу.Полусухой спосіб виробництва поширений менше, ніж спосіб пластичного формування. Керамічні вироби за цим способом формують з шихти вологістю 8 - 12% при тисках 15 - 40 Мпа. Недолік способу в тому, що його металоємність майже в 3 рази вище, ніж пластичного. Але в той же час він має і суттєві переваги. Тривалість виробничого циклу скорочується майже в 2 рази; вироби мають більш правильну форму і точні розміри; до 30% скорочується витрата палива; у виробництві можна використовувати малопластичні худі глини з великою кількістю добавок відходів виробництва - золи, шлаків і ін. Сировинна маса являє собою порошок, який повинен мати близько 50% частинок менше 1 мм і 50% розміром 1 - 3 мм. Пресування виробів проводиться в прес-формах на одне або кілька окремих виробів на гідравлічних або механічних прессах.Сухой спосіб виробництва керамічної черепиці є різновидом сучасного розвитку напівсухого виробництва виробів. Прес-порошок при цьому способі готується з вологістю 2 - 6%. При цьому усувається повністю необхідність операції сушкі.Шлікерний спосіб застосовується, коли вироби виготовляються з багатокомпонентної маси, що складається з неоднорідних і трудноспекающіхся глин і добавок, і коли потрібно підготувати масу для виготовлення виробів складної форми методом лиття. Виливок виробів проводиться з маси з вмістом води до 40% [6, с. 103-105]. .2 Детальний виклад одного з ефективних способів виробництва покрівельних керамічних матеріалів При пластичному способі підготовки глиняної маси на заводі керамічної черепиці повинен бути певний запас сировини. З цією метою на заводах створюють склади для проміжного запасу сировини. Видобуток глини взимку, а також запобігання її від змерзання при транспортуванні сильно ускладнюють виробництво, тому прагнуть здійснити видобуток в теплу пору року і створювати запаси глини на складах заводу для роботи зімой.Добитая в кар'єрі і доставлена ​​на завод глина в природному стані зазвичай непридатна для формування виробів і потрібно зруйнувати природну структуру глини, видалити з неї шкідливі домішки, подрібнити великі включення, змішати глину з добавками, а також зволожити її, щоб отримати удобоформуемую массу.Гліна п одвергается послідовно грубому дробленню і тонкому подрібненню. Первинне дроблення глини здійснюють в Глинорозпушувач, який являє собою самохідний візок, що здійснює зворотно-поступальний рух над скриньковим подавателем. Робочим органом Глинорозпушувач є обертовий вал з насадженими на нього фрезами. Дроблення глини до шматків розміром 10 - 15 мм здійснюють в дробарках. В'язкі пластичні глини дроблять на гладких диференціальних вальцах грубого помола.Ізмельчённие глину і охляли добавки дозують для попереднього перемішування в двовальний змішувач. При необхідності сюди подають також воду або пар.Формованіе проводиться на пресі з вакуумуванням і підігрівативом. Вакуумирование і підігрів маси при пресуванні дозволяє поліпшити її формувальні властивості, збільшити міцність обпаленого вироби до 2-х разів. У корпусі преса обертається шнек-вал з гвинтовими лопатями. Глиняна маса переміщається за допомогою шнека до звужується перехідною голівці, ущільнюється і видавлюється через мундштук у вигляді безперервної стрічки під тиском. Змінюючи мундштук, можна отримувати глиняний брус різних форм і розмірів. Брус, безперервно виходить з преса, розрізає на окремі частини відповідно до розмірів виробів, що виготовляються автоматичне різальне пристрій. Прес забезпечений вакуум-камерою, в якій з глиняної маси частково видаляється воздух.Перед випалюванням вироби повинні бути висушені до вмісту вологи 5 - 6%, щоб уникнути нерівномірної усадки, викривлень і розтріскування при випалюванні. Застосовується штучна сушка в камерних сушарках періодичної дії протягом від декількох до 72-х годин в залежності від властивостей сировини і вологості сирцю. Сушка проводиться при початковій температурі теплоносія - газів, що відходять від випалювальних печей або підігрітого повітря - 120 - 1500 ° С.Обжіг - найважливіший і завершальний процес у виробництві керамічної черепиці. Цей процес включає в себе три періоди: прогрів сирцю, власне випалення і регульоване охолоджування. При нагріванні сирцю до 1200 ° С видаляється фізично зв'язана вода і керамічна маса стає непластичною. Але якщо додати воду, пластичні властивості маси зберігаються. В температурному інтервалі від 4500 ° С до 6000 ° С відбувається відділення хімічно зв'язаної води, руйнування глинистих мінералів і глина переходить в аморфний стан. При цьому і при подальшому підвищенні температури вигорають органічні домішки і добавки, а керамічна маса безповоротно втрачає свої пластичні властивості. При 8000 ° С починається підвищення міцності виробів, завдяки протіканню реакцій у твердій фазі на кордонах поверхонь частинок компонентов.В процесі нагрівання до 10000 ° С можливе утворення нових кристалічних силікатів, наприклад силлиманита Al2O3 · SiO2, а при нагріванні до 1200 ° С і муллита 3Al2O3 · 2SiO2. Одночасно з цим легкоплавкі з'єднання керамічної маси і мінерали плавні створюють деяку кількість розплаву, який обволікає нерасплавівшіеся, стягує їх, приводячи до ущільнення і усадки маси в цілому (вогневої усадки). Залежно від виду глин вона становить від 2% до 8%. Після охолодження виріб набуває камневидное стан, водостійкість і міцність. Інтервал температур випалу для керамічної черепиці лежить в межах від 1100 ° С до 1300 ° С. Випал керамічної черепиці здійснюється в тунельних печах. Тунельна піч представляє собою наскрізний канал довжиною до 100 м, в якому по рейках рухаються вагонетки з обпікає виробами. У тунельної печі відбуваються операції завантаження, підігріву, випалу, охолодження, вигрузкі.Висушенную черепицю завантажують на вагонетки з подом з вогнетривкої цегли. Штовхач подає завантажену вагонетку в піч, виштовхуючи при цьому з протилежного кінця вагонетку з обпаленої і охолодженої черепицею. Тунельні печі працюють на газі або тонкомолотого вугіллі. У цих печах зручно механізувати процеси завантаження і вивантаження продукції, а також автоматизувати процес випалу і його регулірованіе.Налічіе стабільних температурних зон і протитечійне рух пекучого матеріалу назустріч потоку газів дозволяє отримати в тунельних печах високі температури нагріву (до 1700 ° С), що дає можливість інтенсифікувати процес спікання. Тунельні печі значно продуктивніше і економічніше кільцевих печей, крім того, кількість браку виробів значно нижче. Істотним недоліком тунельних печей є швидкий знос вагонеток.Обожжённие вироби підлягають вибракуванню і сортування. Якість виробів встановлюють за ступенем випалу, зовнішнім виглядом, формою, розмірами, а також за наявністю в них різних дефектів [7, с. 208]. 2.3 Побудова технологічної схеми виготовлення покрівельних керамічних матеріалів 3. Характеристика готового виду продукту і його економічне призначення .1 Види і основні техніко-економічні показники продукції, що виготовляється Сьогодні на будівельному ринку керамічна черепиця представлена ​​в різних колірних варіантах. Завдяки великій кількості виробників даного покрівельного матеріалу і конкуренції серед них, відвідавши будівельні магазини ми можемо підібрати собі потрібну черепицю орієнтуючись на колір фасадів, інших будівель і т.п. Свою назву кожен вид черепиці бере в результаті зовнішнього вигляду і способу монтажа.Черепіца «Природна». Природний колір керамічної черепиці - глибокий коричнево-червоний. Формується він у процесі випалу за рахунок присутності в глині ​​оксидів заліза. C перебігом часу така черепиця покривається патиною і трохи темнеет.Черепіца «Ангобірованная». Проводиться шляхом нанесення на поверхню заготовки черепиці змішаної з водою порошкової глини в поєднанні з мінеральними добавками, які при випалюванні дозволяють отримати кольору определенних відтінків. Ангобірованная керамічна черепиця може мати матову, глянсову або матово-глянсову поверхності.Черепіца «глазурований». Проводиться за рахунок нанесення на поверхню заготовки черепиці склоподібного речовини, яке під дією високих температур в процесі випалу твердне і утворює глянсову поверхню. Глазур служить додатковим захистом керамічної черепиці [2, с. 68-69] Сучасне керамічна черепиця, в залежності від форми пелюстки, буває декількох типів: Плоска керамічна черепиця (сюди ж відноситься і так звана «бобровий хвіст») Пазова керамічна черепиця (стрічкова і штампована) Заставна керамічна черепіцаВолнообразная (хвиляста) керамічна черепіцаЖелобчатая керамічна черепіцаПлоская і хвилеподібна черепиця може мати спеціальні пази по одному або двом краям для більш надійного кріплення і кращої водонепроникності - так звана пазовая керамічна чере піца.Іменно форма черепка в першу чергу визначає область застосування, технологію і спосіб укладання керамічної черепиці. Так, пазова керамічна черепиця частіше використовується для простої покрівлі. Якщо ж покрівля має різні криволінійні поверхні - тоді використовується плоска, жолобчаста або гладка (яка не містить пазів) черепиця будь-який інший форми.Плоская керамічна черепиця. Укладання плоскої черепиці в один шар не забезпечує достатню водонепроникність. Тому, даний вид керамічної черепиці укладають з великим перетином в два або три шари, або у вигляді лусочок. Винятком є ​​плоска керамічна черепиця типу «бобровий хвіст», яку укладають в один шар з використанням спеціального раствора.Техніческіе характеристики керамічної плитки «бобровий хвіст»: Розмір плитки - 380мм Х 180ммВес плитки - 1,9 кгРасход на 1 м2 - 33,6 - 38,3 шт.Уклон покрівлі - від 30 градусовПазовая керамічна черепиця. Пазова стрічкова черепиця має поздовжні пази для забезпечення кращої герметичності між сусідніми пелюстками керамічної черепиці. Її укладають в один шар з напуском по вертикалі на 75-80 мм, а по горизонталі - на ширину паза. Укладання пазової штампованої черепиці проводиться також в один шар. Кожен черепок крім вертикальних закроїв має ще й горизонтальні. Це підвищує герметичність укладання керамічної черепиці, оскільки пелюстки з'єднуються між собою по всьому периметру закритими фальцевими соедіненіямі.Волнообразная керамічна черепиця. Хвилеподібна керамічна черепиця - це один з найбільш часто використовуваних видів черепиці - може бути одно- (S-образна, або «голландська» черепиця) або двохвильовий. Сучасна хвилеподібна керамічна черепиця найчастіше є пазової, що підвищує точність і якість укладання. При укладанні на схилі даху, даний вид керамічної черепиці створює рівномірну хвилястість і плавні горизонтальні лінії між рядами черепіци.Техніческіе характеристики керамічної плитки "S" виду: Розмір плитки - 444мм Х285ммВес плитки - 3,8 кгРасход на 1 м2 - 12 шт.Уклон покрівлі - від 20 градусовШаг обрешітки - 310-325мм.Желобчатая керамічна черепиця. Цей вид керамічної черепиці поширений в Середземномор'ї - так званий «чернець-черниця». Покрівля з керамічної черепиці цього типу складається з двох шарів: нижній - утворений увігнутими черепками - «черниця», верхній - утворений опуклими черепками - «монах. Жолобчаста керамічна черепиця забезпечує високу водонепроникність і при укладанні утворює самовентіліруемие покриття, яке не потребує облаштування додаткової вентиляції. Однак, це один з найдорожчих типів черепиці, оскільки вимагає практично в два рази більше матеріалу на одиницю площі. Зараз на ринку представлено досить багато моделей пазової черепиці, які після укладання імітують покрівлю з жолобчастою керамічної черепіци.Размер плитки - 410мм Х 110мм (Монах) і 210мм Х 410мм (Черниця) Вага плитки - близько 1,8 кг (Монах) і 2, 8 кг (Черниця) Витрата на 1 м2 - 13,7 шт.Уклон покрівлі - від 40 градусовШаг обрешітки - 330-345ммЗакладная керамічна черепиця. Ще один популярний вид керамічної черепиці, який отримав свою назву через спосіб кріплення штучних плиток між собою. Кожна плитка має виступ, званий закладкою, так як при монтажі кожна наступна плитка накладається на попередню. Отримана в результаті такого способу кріплення конструкція має велику твердість, в наслідок чого багато виробників випускають великі плитки нестандартного розміру. Їх так само можна використовувати при влаштуванні покрівлі, без шкоди для міцності і з деякою економією коштів. Від цього хіба що програє дизайн, так як покрівля з безлічі невеликих плиток виглядає виграшніше ніж покрівля складена з черепиці великих розмірів [17] .Технічні характеристики заставної керамічної плитки: Розмір плитки - 393мм Х 245ммВес плитки - 2,5 кгРасход на 1 м2 - 16 шт.Уклон покрівлі - від 40 градусовШаг обрешітки - 330-345ммПо розміром черепків розрізняють три види керамічної черепиці: Мелкоформатная керамічна черепиця - понад 20 одиниць на м2Среднеформатная керамічна черепиця - 10-20 одиниць на м2Крупноформатная керамічна черепиця - менше 10 одиниць на м2Кераміческая черепиця - це елітний, престижний матеріал, що практично не вимагає ніякого догляду. Для виготовлення керамічної черепиці застосовуються легкоплавкі глини, які, на відміну від глин, які використовуються для виготовлення цегли, більш жирні і пластичні. Дуже часто випуском черепиці займаються цегельні заводи, хоча виробництво її може бути і самостійним. Спочатку глиняну масу формують у вигляді черепиці, а потім обпалюють в печах. Випал дуже енергоємний технологічний процес, чим і обумовлена ​​висока ціна виробленої продукції. Але, з іншого боку, висока вартість повністю відповідає якості цього елітного покрівельного матеріалу. Сучасне виробництво керамічної черепиці відрізняється тим, що воно практично повністю автоматизовано і ручні операції зведені до мінімуму. Це дозволяє істотно збільшити продуктивність, поліпшити якість продукції, в тому числі, значним чином зменшити допуски відхилень від заданих геометричних параметрів. Натуральний цегляно-червоний колір матеріалу додають оксиди заліза, що містяться в глині. Ніяких спеціальних барвників не додають. У той же час керамічна черепиця, що випускається різними заводами, відрізняється відтінками, що пов'язано з особливостями використовуваної глини. Відрізнити натуральну керамічну черепицю можна, постукавши по ній. Звук повинен бути дзвінким і чистим, не деренчить. Та й зовні вона відрізняється від цементно-піщаної черепиці товщиною плиток, формою краю, натуральним цегляним цветом.К недоліків керамічної черепиці можна віднести високу енергоємність її виробництва, а також трудомісткість пристрою черепичних покрівель. Однак висока довговічність черепиці та невеликі експлуатаційні витрати зумовлюють її конкурентоспроможність у порівнянні з іншими покрівельними матеріалами. .2 Області застосування Область застосування керамічної черепиці досить широка: малоповерхові та висотні будинки, різні громадські будівлі. Черепиця може застосовуватися для кам'яних, цегельних, дерев'яних будівель, як при новому будівництві, так і при реконструкціі.Современная керамічна черепиця дозволяє виконувати скатні даху будь-якої складності, проте слід пам'ятати, що форма даху найчастіше визначає і форму застосовуваних пліток.Кераміческую черепицю, як правило , застосовують тільки на дахах з ухилом від 22 ° до 60 °. Зменшення кута (від 10 ° до 22 °) допускається у виняткових випадках і вимагає застосування додаткових заходів з гідроізоляції та вентиляції. При куті нахилу даху більше 60 °, необхідно приділяти особливу увагу додатковому кріпленню черепиці до обрешітки [15] .Існує думку, що основним обмеженням в застосуванні керамічної черепиці є її велика вага, що вимагає пристрою потужних крокв і додаткової витрати пиломатеріалів під обрешітку. Однак це не зовсім так. Частка власного ваги черепиці щодо розрахункового навантаження на конструкцію даху не така велика, в порівнянні, наприклад, зі сніговим нагрузкой.Прі застосуванні керамічної черепиці зовсім не обов'язково збільшувати перетин крокв, досить встановити ті ж самі крокви з меншим кроком. Необхідно звернути увагу на те, що важливим показником при розрахунках навантаження конструкцій даху є маса не окремої черепиці, а загальної кількості плиток, яке необхідно для покриття 1м2. Ця величина залежить як від кута нахилу даху, таки від форми черепіци.Конструкція покрівлі залежить від функціонального призначення підпокрівельного простору. Якщо воно використовується як житлове приміщення (мансарди), то до нього пред'являються відповідні вимоги по температурно-вологісного режиму. Якщо підпокрівельний простір є холодне горище, то для найкращої «роботи» конструкції даху необхідно забезпечити його вентіляцію.Для пристрої мансардних приміщень в конструкції даху (окрім теплоізоляції пароізоляції) обов'язково повинен застосовуватися спеціальний захисний гідроізоляційний шар, який укладається на крокви. Над ними влаштовується контробрешетка (для забезпечення вентиляційного зазору), на яку кріпляться бруси обрешітки, а на них вже вкладається сама черепиця. .3 Основні виробники даного виду продукції в Білгородській області. ЗАВОД: ОСМіБТ, м.Старий Оскол.Комбінат ОСМіБТ м.Старий Оскол (Білгородська область) - одне з провідних підприємств Росії та СНД з виробництва керамічної плитки, санкераміки і керамічної цегли. Продукція заводу з'явилася на ринку будівельних матеріалів в 1991 році, коли російським забудовникам був запропонований облицювальну цеглу. У 1993 році були введені виробничі потужності з виробництва керамічної плитки, а рік по тому, почався випуск санітарної керамікі.Комбінат ОСМіБТ, створений за індивідуальним проектом, італійськими фахівцями унікальний тим, що включає в себе три основних виробничихтва, кожне з яких є одним з найбільших в галузі :) Завод з виробництва керамічної облицювальної цегли. На даний момент завод виробляє 120 млн. Штук цегли щороку.) Завод з виробництва керамічної плитки, що випускає понад 2,4 млн. Кв.м. облицювальної плитки і 1,2 млн. кв.м. плитки для підлоги щорічно [3] .. ТОВ «Белкераміка», м СтроітельООО «Белкераміка» - це сучасне підприємство, що динамічно розвиваються підприємство, яке виробляє та поставляє високоякісний керамічна цегла і керамічну покрівлю на російський ринок. Продукція заводу виробляється з екологічно чистого природного матеріалу глини, видобутої з власних кар'єрів. Завод випускає 30 млн. Штук умовної цегли в год.Промишленное підприємство представляє собою закінчений комплекс з виробництва керамічної цегли та керамічної покрівлі, способом пластичного формування, спроектований фірмою «ALTA» Початок будівництва заводу - квітень 2003 р Завод запущений в експлуатацію в липні 2006 р .ТОВ «Белкераміка» міцно завоювало репутацію одного з кращих в Центральному регіоні Росії. Наша продукція затребувана при будівництві житлових будинків, об'єктів соціальної сфери (школи, дитячі садки, лікарні та ін.) Промислового і непромислового призначення (банки, офіси, торгові центри і ін.). Продукція ТОВ «Белкераміка» в 2007 році пройшла комплексне дослідження добровільної сертифікації в будівництві «БелГТАСМ-СЕРТИФІКАЦІЯ» за результатами випробування виданий сертифікат відповідності [5, с. 56-57]. Висновок Керамічна покрівля використовується в будівництві будинків вже більше 4000 років. У Європі першими застосували гончарне ремесло в покрівельних роботах стародавні греки, а потім римляни підхопили і вдосконалили цю технологію.По стійкості до несприятливих впливів навколишнього середовища покрівлі з кераміки немає рівних: вона не горить, не накопичує небезпечної статичної електрики, не пахне і не виділяє шкідливих речовин. Крім того, масивність керамічної покрівлі робить її прекрасним звукоизолятором: шум дощу або граду не завдасть занепокоєння мешканцям такого дома.Ісследуя інформацію про керамічної покрівлі, можна виділити наступні плюси цього будівельного матеріалу, вона: вогнетривка, тому що при виробництві кожна піддається високотемпературному випалу (близько 1200◦С); стійка до агресивних впливів навколишнього середовища (кислотні дощі сонячна радіація, УФ-випромінювання), не накопичує небезпечної для здоров'я статичної електрики, тому не вимагає, на відміну від металевої покрівлі, влаштування заземлення ; висока шумопоглинаюча здатність. На відміну від будь-яких листових покриттів (метал, полімери тощо), поверхня керамічної покрівлі не представляє собою мембрану: маса черепка поглинає шум, виключаючи ефект барабана. Це особливо важливо для житлових мансардних приміщень; низька теплопровідність. Це її властивість перешкоджає зайвому прогріванню будинку палючими променями сонця влітку і сприяє енергозбереженню взимку); паропроникність. Виключається утворення неприпустимого в житловому будинку надлишку вологості, а як наслідок - конденсату вологи всередині будівлі. Наявність же надмірної вологості не тільки завдає шкоди здоров'ю людини і зумовлює появу грибка в приміщеннях, але і, при зниженні температур, конденсат сприяє виникненню полою під покрівлею, що тягне за собою її деформацію і руйнування; екологічно безпечна. Вся керамічна покрівля виготовляється з екологічно чистого матеріалу, абсолютно нешкідливого для здоров'я людини; покриття не піддається корозії, тому середній термін служби керамічної покрівлі - не менше 100 років; морозостійка. Завдяки пресуванню і високотемпературному випалу, водопоглинання не перевищує 0,5%, тому покриття з кераміки витримує навіть найсильніші морози, характерні для Росії; забезпечує необхідну вентиляцію підпокрівельного простору (як покриття з окремих плиток малого розміру); висока міцність на вигин (руйнівне навантаження Проте 250 кгс) - витримує вагу трьох дорослих чоловіків, і твердість, як у натурального граніту (7 за шкалою Мооса); економічність. Витрати на утримання даху - мінімальні. Як правило, добре встановлена ​​черепична покрівля служить стільки ж, скільки і сам будинок. Тому черепична покрівля - це хороше вкладення капіталазащіта кольору. Захисний колірний пігмент, завдяки матричним з'єднанням, що не вимивається з черепиці, колір черепиці не вицвітає і залишається яскравим на довгі роки [12] Таким чином, в процесі виконання курсової роботи ми досягли основної мети і поставлених завдань, а точніше: .Рассмотрелі основні властивості , склад сировинних матеріалів для виробництва керамічної черепиці; .Вияснілі різні способи видобутку глини; .Узналі нормативні вимоги, що пред'являються до даних сировинних матеріалів; .Рассмотрелі основні способи виробництва керамічних покрівельн х матеріалів; .Раскрилі технологію виробництва керамічної черепиці за допомогою пластичного формування; .Составілі технологічну схему виробництва керамічної крові; .Рассмотрелі види готової керамічної покрівлі та її основні техніко-економічні показники; .Виявілі області застосування керамічної покрівлі; .Нашлі основних виробників даного покрівельного будівельного матеріала.Кераміческая покрівля - найміцніший, красивий, престижний, довговічний будівельний матеріал. Будучи власником такого даху, ви зможете насолоджуватися її прекрасними властивостями кожен день.